[发明专利]三面旋转式热压纸塑整形机

说明书

技术领域

本发明属于纸浆模塑行业，涉及纸浆模塑制品生产过程中的整形机，尤其涉及一种三面旋转式热压纸塑整形机。

背景技术

成型、干燥等工序后形成的纸浆模塑制品半成品，其外形并不完全符合设计要求，为了满足设计要求，必须使用整形机进行整形。而在实际的生产过程中，由于纸塑行业产品形状的复杂性以及工序的多变性，造成在这一行内自动整形工序一直无法全自动作业，即使有部分全自动作业机型也因为产能和实际生产成本等原因而一直得不到较好的普及。

现有技术中的整形机主要有油压式热整形机、传送带装填式自动热压机、水平翻转式自动热压机三种。其中，油压式热整形机的机型结构简单，制造成本低，不过效率低下，且由于需要人工装填卸料而存在安全隐患；传送带装填式自动热压机的机型结构紧凑，效率尚可，不过纸浆模塑行业产品烘干后的形状多变，但其却在定位上存在先天缺陷造成大量废品的产生；水平翻转式自动热压机的机型结构复杂，效率尚可，但由于其挤压方向在水平位置，因此需要长期保持真空，这必然导致产品外观会存在明显缺陷，因此市面上能大批量用于生产的机型比较少。

鉴于上述现有技术中存在的缺陷，有必要提供一种改进的整形机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三面旋转式热压纸塑整形机，其工作效率高、性能稳定。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

    三面旋转式热压纸塑整形机，其包括三角旋转基座、挤压装置、填料装置、卸料装置；其中，

所述三角旋转基座包括旋转本体，以及两两圆周间隔120度地均匀设置在所述旋转本体上的三个分基座；所述分基座的模具面均垂直于所述旋转本体的对应径向方向，所述三个分基座的模具面上分别固定整形下模、装料下模、卸料下模；所述挤压装置、所述填料装置、所述卸料装置分别对应所述三个分基座设置；

所述挤压装置包括与所述整形下模适配的整形上模以及挤压控制装置；所述挤压控制装置能带动所述整形上模运动并在所述整形上模与所述整形下模合模后施加挤压力；

所述填料装置包括与所述填料下模适配的填料上模以及填料控制装置；所述填料控制装置控制所述填料上模以与所述填料下模处于工作位置时的倾斜角度相同的倾斜角度斜向运动；所述填料上模所在的平面垂直于所述填料上模的运动方向；

所述卸料装置包括与所述卸料下模适配的卸料上模，以及能控制所述卸料上模运动而实现卸料的卸料控制装置。

优选地，所述卸料控制装置包括固定机架、翻转架、推拉臂、摆向轮；

其中，所述固定机架上设有轨道槽；所述摆向轮设置在所述固定机架上且位于所述轨道槽的远离翻转方向的一侧；所述轨道槽的两个端部以所述摆向轮为中心圆周上间隔一定的角度，且所述轨道槽的中部相对于其两个端部向远离所述摆向轮的一侧凸出一定的距离；

所述翻转架包括导向部和固定于所述导向部一端端部的翻转板, 所述导向部的另一端设有导向槽；所述摆向轮适配于所述导向槽中；在所述翻转架的背部设有中心轮，所述中心轮的中轴线垂直于所述导向部的平面；

     所述推拉臂包括推动杆和固定于所述推拉杆端部的推拉槽部，所述推拉槽部设有推拉槽；

    所述中心轮穿过所述推拉槽和所述轨道槽，并适配于所述推拉槽和所述轨道槽中；

所述卸料上模固定于所述翻转架的所述翻转板上。

    优选地，所述轨道槽的两个端部以所述摆向轮为中心圆周上间隔150度。

优选地，所述轨道槽的一端高于其另一端；凸出的所述轨道槽的中部离所述轨道槽的两个端部的距离不相等。

优选地，所述导向槽的纵向垂直于所述翻转板且其纵向中心线与所述翻转板的中心线重合。

优选地，所述导向部在其固定所述翻转板的相对一端设有分叉，所述分叉的中间槽为所述导向槽。

优选地，所述三角旋转基座的旋转本体包括转动轴，所述三角旋转基座还设有对模具加热的加热装置，所述加热装置包括电刷、引线、引线槽、加热器；所述电刷安装在所述转动轴的一端末端；所述电刷的一端接外来电源、另一端接所述引线；所述引线设置在所述引线槽内，所述引线槽从所述转动轴中部通向所述加热器，所述加热器为模具加热。

优选地，在所述整形上模的设置上模板的平面上设有水平度校正装置，所述水平度校正装置包括多个均匀分布的相同的弹簧，在每个所述弹簧中部均设有适应的相同的导向柱；所述弹簧和所述导向柱均垂直于所述整形上模的设置上模板的所述平面。