[发明专利]袋身灌封式制袋灌封机输液膜预压方法

说明书

技术领域

本发明涉及药品生产领域，特别是指一种袋身灌封式制袋灌封机输液膜预压方法。

背景技术

非PVC多层共挤膜袋身灌封式输液产品是国内新型的软包装输液产品，该产品通过一定的技术手段将药液灌装于由自带密封功能的输液管口、自带密封功能的加药管口和非PVC多层共挤膜组成的输液袋腔室内，输液袋腔室的灌液口位于输液袋袋体任意一侧，灌液时，需将输液袋袋体任意一侧的灌液口打开进行药液灌装。当非PVC多层共挤膜经制袋灌封机周边热压模具热压成型输液袋袋体后，输液袋袋体任意一侧灌液口的非PVC多层共挤膜受热压高温影响很容易粘在一起，后开袋工序不能将已完全粘连的输液袋袋体的任意一侧灌液口打开，开袋率低，药液无法从输液袋的灌液口进行灌装，生产不能连续进行；未灌液的输液袋不能形成合格产品，产品合格率低，药包材的浪费大，增加了输液产品的生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种保证灌液口的较高开袋率、提高产品合格率的袋身灌封式制袋灌封机输液膜预压方法。

为实现上述目的，本发明袋身灌封式制袋灌封机输液膜预压方法，通过定型模具对非PVC多层共挤膜任意一侧进行预压，使非PVC多层共挤膜的预压侧在热压成型后的输液袋袋体上形成非粘合状态的灌液口，其具体为：

1）将非PVC多层共挤膜经拉膜装置穿过分膜刀和分膜定型条；

2）输液膜预压装置对分膜定型条的两面非PVC多层共挤膜进行预压成型；

3）输液膜预压装置预压两面非PVC多层共挤膜成型后，夹手平移气缸动作将输液膜预压装置后退；

4）将已预压成型的两面非PVC多层共挤膜拉至周边热压工位；

5)已预压成型的两面非PVC多层共挤膜在周边热压工位的周边热压模具热压成型，形成输液袋袋体。

进一步，所述步骤1）的过程是：将非PVC多层共挤膜通过拉膜装置的分膜刀和分膜定型条将非PVC多层共挤膜循环向前拉，为非PVC多层共挤膜的前后两端两面多层共挤膜提前分开准备。

进一步，所述步骤2）的过程是：已加温的定型模具在夹手气缸的驱动下，将分膜定型条上的两面非PVC多层共挤膜进行预压，在两面非PVC多层共挤膜上留有特定的形状后，夹手气缸动作打开定型模具，定型模具离开输液膜。

进一步，所述步骤3）的过程是：定型模具离开输液膜后，输液膜预压装置在夹手平移气缸动作下后退，在非PVC多层共挤膜上预压动作完成。

进一步，所述步骤4）的过程是：非PVC多层共挤膜预压动作完成后，将已留有特定形状后的两面非PVC多层共挤膜拉入周边热压模具内。

进一步，所述步骤5）的过程是：周边热压模具在气液增压缸的驱动下将已预压成型的两面非PVC多层共挤膜热压成型输液袋袋体，已成型为输液袋袋体任意一侧两面非PVC多层共挤膜没有粘在一起。

本发明的优点及有益效果，本发明通过定型模具对预压成型的输液膜任意一侧进行预压，将输液膜的两面非PVC多层共挤膜分开，使输液膜任意一侧的两面非PVC多层共挤膜在周边热压模具热压成型的输液袋袋体灌液口没有粘在一起。当后开袋工序需要将输液袋袋体灌液口打开进行药液灌入时创造了优越的条件，保证了输液袋袋体灌液口100%的开袋率，大大减少了因输液袋袋体两面非PVC多层共挤膜粘在一起打不开而形成的不合格品。

附图说明

图1是本发明输液膜预压装置结构示意图；

图2是本发明分膜定型条结构示意图；

图3是本发明周边热压成型输液袋袋体示意图；

图中：1、固定座，2、平移气缸，3、定型模具A，4、定型模具B，5、夹手气缸，6、非PVC共挤膜A，7、非PVC共挤膜B，8、分膜定型条，9、分膜定型条模型，10、非PVC共挤膜定型A，11、非PVC共挤膜定型B。

具体实施方式

下面，参考附图，对本发明进行更全面的说明，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本发明全面和完整，并将本发明的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。