[发明专利]一种车窗玻璃安装滑块

说明书

技术领域

 本发明涉及一种用于玻璃升降器的车窗玻璃安装滑块。

背景技术

现有玻璃升降器主要由驱动机构、传动机构、限位制动机构和缓冲机构等几大部分组成，玻璃安装滑块属于传动机构的一个部件。如图1所示，目前国内的玻璃安装滑块由钣金部分和注塑部分组成，注塑部分在底部开有与导轨配合的导线槽，钣金部分开有两个螺钉过孔，用螺钉通过此孔将玻璃与玻璃安装滑块固定在一起，在拉线驱动力作用下带动玻璃安装滑块及玻璃沿导轨滑动；这种玻璃安装滑块在制造和装配过程中都比较麻烦，且增加了玻璃升降器总成的重量。

发明内容

本发明的目的是提出一种制造简单，装配玻璃方便，能稳定固定玻璃，且能减轻玻璃升降器自身重量，提高玻璃升降系统效率的车窗玻璃安装滑块。

本发明的车窗玻璃安装滑块为一体成型注塑件，其上部设有由支撑部和弹性压紧部构成的开口向上的卡槽；所述支撑部设有朝向卡槽方向的卡柱，所述卡槽底部的旁侧设有悬臂，所述悬臂的底端与支撑部固定，悬臂的顶端为斜向上方延伸并突出于卡槽底部所在平面的自由端；所述车窗玻璃安装滑块还设有拉线槽。

在安装时，将车窗玻璃由上向下卡入卡槽，直到车窗玻璃压迫悬臂的顶端，使悬臂发生一定的形变，此时车窗玻璃的安装孔应正对卡柱的位置（卡柱位置可根据车窗玻璃的形状及位置来设计），在弹性压紧部的弹性作用下，车窗玻璃向支撑部方向偏移，从而使卡柱穿过车窗玻璃的安装孔，实现车窗玻璃的安装。在工人施加给车窗玻璃的向下的压力消失后，车窗玻璃在弹性压紧部和悬臂的压迫作用下，无法自行向压紧部方向移动而使卡柱脱出车窗玻璃的安装孔，从而保证了车窗玻璃不会脱离。当需要拆卸车窗玻璃时，只需要给车窗玻璃施加向下并朝向弹性压紧部方向的力，使卡柱脱出玻璃的安装孔，即可将车窗玻璃拆下。在上述安装过程中，无需螺钉，因此操作更加简单。整个车窗玻璃安装滑块没有使用钣金件，降低了整体的重量，也减少了对车窗玻璃损坏的几率，降低了对车窗升降电机的功率要求。

进一步地，所述卡柱的底面设有辅助卡槽，所述辅助卡槽的宽度略大于车窗玻璃的厚度。这样将车窗玻璃安装完毕后，车窗玻璃受到悬臂向上的顶托力，会使得车窗玻璃的安装孔向上卡在辅助卡槽内，进一步降低了玻璃脱离的可能性。

进一步地，所述卡槽底部安装有橡胶块，以避免装配后车窗玻璃与卡槽底部的硬接触，从而降低了噪声。

进一步地，为给车窗玻璃提供更强、且更为平衡的顶托力，所述悬臂有偶数个，并两两一组对称设置。

进一步地，所述卡柱的顶面为斜面，所述弹性压紧部的的顶面为斜面，以方便车窗玻璃的安装。

进一步地，所述卡槽的宽度略小于车窗玻璃的厚度，以保证向车窗玻璃提供合适的夹紧力，避免车窗玻璃脱离。

本发明的车窗玻璃安装滑块采用一体注塑件制成，省去了钣金结构，减轻了重量，无需螺钉即可实现玻璃的固定，装配方便快捷，并彻底消除了玻璃在长时间运行后螺钉松动问题。

附图说明

图1为现有技术的玻璃升降器玻璃安装滑块与玻璃的装配示意图。

图2为本发明的车窗玻璃安装滑块的立体结构示意图。

图3为本发明的车窗玻璃安装滑块的正视图。

图4为本发明的车窗玻璃安装滑块的俯视图。

图5为本发明的车窗玻璃安装滑块的侧视图。

图6为本发明玻璃安装滑块与玻璃装配示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图2至图5，本实施例的车窗玻璃安装滑块1为一体成型注塑件，其上部设有由支撑部11和弹性压紧部12构成的开口向上的卡槽13；所述支撑部11设有朝向卡槽13方向的卡柱14，卡柱14的底面设有辅助卡槽15，所述辅助卡槽15的宽度略大于车窗玻璃2的厚度；所述卡槽13底部的旁侧设有两个悬臂16，所述悬臂16的底端与支撑部11固定，悬臂16的顶端为斜向上方延伸并突出于卡槽13底部所在平面的自由端，两个悬臂16对称设置以构成倒八字形；所述车窗玻璃安装滑块1还设有拉线槽17，用于装配玻璃安装滑块拉线。

卡槽13底部安装有橡胶块18，以避免装配后车窗玻璃2与卡槽13底部的硬接触，从而降低了噪声。

卡槽13的宽度略小于车窗玻璃2的厚度，以保证向车窗玻璃2提供合适的夹紧力，避免车窗玻璃2脱离。