[发明专利]一种工件内孔缺陷检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件内孔缺陷检测方法，具体涉及一种工件内孔缺陷渗透探伤-橡胶铸型检测方法。

背景技术

MT-RC法（磁粉探伤-橡胶铸型法）是一种成熟的无损检测方法，可很好的应用于飞机、汽轮机等主要结构件的螺栓内孔等缺陷磁痕无法观察的部位，极大的提高了设备的安全可靠性。其原理是利用剩磁法对工件磁化，然后施加磁悬液，磁痕在缺陷处聚集并保持，经过漂洗、干燥、堵孔后，浇注室温硫化硅橡胶进行铸型，这样螺栓内孔缺陷磁痕显示“复制”在（镶嵌在）室温硫化硅橡胶加固剂所形成的固化橡胶铸型表面，评定人员就可方便的对橡胶铸型上复制的磁痕显示利用目视或者在光学显微镜下观察，进行磁痕分析和评定，该方法可间断检测重要孔洞内疲劳裂纹的起始和发展；可检测工件上孔径不小于3mm的内壁和难以观察到的部位的缺陷；也可用于缺陷磁痕显示的复制，记录的缺陷磁痕显示，可永久保存。该方法已经制定了技术标准（HB5370）。

但是，磁粉探伤的原理为：铁磁材料被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而形成漏磁场并吸附施加在工件表面的磁粉，形成可见的磁痕，从而显示不连续性位置、大小、形状和严重程度。

从上得出，MT-RC法只适用于铁磁性材料；因其只可剩磁法磁化，依据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》，MT-RC法只适应于矫顽力在1KA/m以上，剩磁在0.8T以上的铁磁性材料。无法完成MT-RC法不适用的、难以观察的部件的无损检测。为了克服上述缺陷，本领域技术人员做了大量的研究工作，2013年1月11日申请的CN201310010839.9，公开了一种深腔零件内腔荧光检测方法。因此，有必要发明一种新型检测技术来填补MT-RC法不适用的、难以观察的部件进行无损检测。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工件内孔缺陷检测方法，其可以针对材质为非多孔性的金属材料或非金属材料制设备进行内孔等难以观察的部位的表面开口缺陷的无损检测。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种工件内孔缺陷检测方法，其具体包括如下步骤：

步骤一、用溶剂对工件进行预清洗；

步骤二、利用渗透检测法对工件内孔进行检测，形成缺陷迹痕；

步骤三、采用橡胶铸型法向步骤二处理后的工件内孔中注入橡胶液，使工件内孔中的缺陷迹痕显示在固化后形成的橡胶铸型表面上；

步骤四、对橡胶铸型表面的缺陷迹痕进行检测和分析。

进一步的，上述步骤二具体包括以下步骤：

步骤2.1 对工件进行荧光渗透；

步骤2.2 对工件上多余的荧光渗透液进行去除；

步骤2.3 对工件进行干燥；

步骤2.4 对工件进行显像。

进一步的，上述步骤三具体包括以下步骤：

步骤3.1 对工件内孔进行堵孔操作，使尽留一个孔口；

步骤3.2 在孔口上安放浇口杯，向浇口杯中加入混有固化剂的橡胶液，橡胶液的高度溢出孔口为适，待橡胶液固化形成橡胶铸型后，取出橡胶铸型。

进一步的，上述荧光渗透剂为水洗型荧光渗透剂；所述显像为干粉显像。

进一步的，所述步骤2.1具体为：将整个工件全部侵入荧光渗透剂中，在整个渗透时间内保持被检部位始终润湿，渗透时间不少于10min。

进一步的，所述步骤2.2具体为：用水喷法去除，水温为10~40℃，冲洗时，水射束与被检面的夹角以30°为宜，冲洗装置应同时清洗整个工件孔内表面，喷嘴处的水压不应超过0.34MPa。

进一步的，所述步骤2.3具体为：热风进行干燥，干燥时，被检面的温度不得大于50℃，干燥时间5-10min。

进一步的，上述步骤2.4具体为：在干式显像喷粉柜中进行显像；工件内孔与压缩空气方向垂直或将螺栓埋入显像剂中，显像时间不少于7min，显像结束后，取出工件，用细微的压缩空气或轻轻抖掉多余的显像剂。

进一步的，上述步骤四具体为：在暗处黑光灯下进行观察，使橡胶铸型表面的紫外线辐照度大于或等于1000μW/cm2，暗处白光照度应不大于20lx，可用目视或在光学显微镜下进行缺陷迹痕分析和评定。

进一步的，上述混有固化剂的橡胶液包括以下重量百分比的组分：55~65%的室温硫化硅橡胶；4~6%的正硅酸乙酯；2~4%的二月桂酸二丁基锡；余量为汽油。

与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：