[发明专利]PTC发热芯自动装配机的PTC元件供给机构结构

说明书

技术领域

本发明属于自动化机械技术领域，具体涉及一种PTC发热芯自动装配机的PTC元件供给机构结构。

背景技术

前述的PTC发热芯是加热器的加热部件，加热器即为PTC加热器，PTC是英文的缩写（英文：Positive Temperature Coefficient），中文名称为正温度系数。加热器主要由以下两个部分构成：一为发热体，该发热体也称散热体；二为PTC发热芯。发热体包括铝管以及定位在铝管的长度方向的上侧表面和下侧表面的并且呈波纹状构造的散热铝片。PTC发热芯容纳在发热体的铝管的管腔内，包括复数枚齐整排列的并且在两侧表面各以真空溅射方式或以其它类似方式结合有电极层的PTC元件（本文中凡是提及的PTC元件均是指“PTC陶瓷热敏电阻或者称为陶瓷PTC热敏电阻”）以及设置在PTC元件两侧的与电极层电气接触的各一枚电极片（也称电气连接条），电极片的至少一端探出前述铝管的管腔并且由线路与外部电源控制器电气连接。在电源控制器的控制下，例如给电极片通电时，PTC元件发热并将热量传递给发热体的铝管，由铝管将热量通过散热铝片散发。

上述结构形式的加热器广泛应用于空调或类似的装置，并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，如CN2640002Y（PTC发热器套件）、CN2753090Y（组合式PTC加热装置）、CN201499328U（一种PTC发热器的导热铝管及PTC发热器）、CN201515508U（一种PTC加热器的加热支撑座及PTC加热器）和CN2392334Y（PTC发热器），等等。

尽管上述专利对加热器的称谓有所差异，但实际结构均由前述的发热体和PTC发热芯两个部分构成。在加热器的制造过程中，通常先将完成了装配的PTC发热芯在由绝缘薄膜（如聚酰亚胺薄膜或聚酯薄膜等）包裹状态下置入于发热体的铝管的管腔中，再将散热铝片以粘固或适度轧压方式固定到铝管的长度方向的上、下侧表面上。

已有技术装配PTC发热芯的工作通常由手工完成，具体的过程是：先在工作台上铺放绝缘薄膜（也称绝缘薄膜带，以下同），再将一枚电极片（也称电气连接条，以下同）放置于绝缘薄膜上，而后将PTC元件以齐整排列状态放置到前述的一枚电极片上，接着在PTC元件的上部再放置一枚电极片，从而使两枚电极片分别位于PTC元件的上、下方，最后将绝缘薄膜折合，即由绝缘薄膜将PTC元件以及两枚电极片处于整体包裹状态，当PTC发热芯容纳到铝管内时，由绝缘薄膜起到将PTC发热芯与铝管管壁之间的绝缘隔离作用。

上述由手工作业装配PTC发热芯存在以下技术问题：其一，由于手工组装的组装效率低下，因而生产厂商需要配备众多的装配工人，从而不仅造成劳动资源的浪费，而且成本提高；其二，由于是手工组装，因而直接影响加热器的生产效率；其三，工人的劳动强度大并且处于高度的紧张状态；其四，由于手工组装的质量易受工人的经验差异、责任心不同和情绪变化程度的影响，因而质量控制难度较大；其五，由于在手工组装过程中，工人的手指直接与部件接触，因而存在损及部件之虞，例如存在操作者的手指甲刮擦而损及PTC元件表面的电极层之虞。

采用具有自动化功能的PTC发热芯装配机可以弥补前述手工装配的欠缺，若要满足以机代人的自动化装配PTC发热芯要求，那么PTC自动装配机至少具备以下功能：绝缘薄膜带输送功能、绝缘薄膜带牵引提取功能、将绝缘薄膜带转移至输送带机构的输送带上的功能、提供电极片的功能、将电极片转移到位于输送带上的绝缘薄膜带表面的功能和将PTC元件提取并转移至电极片上的功能。除这些功能外，如果缺乏将PTC元件以齐整状态排列的PTC元件供给机构，那么会影响将PTC元件提取并转移至电极片上的PTC元件转移机构的动作，因为在一枚电极片的长度方向通常需要设置十几枚乃至数十枚的PTC元件，如果PTC元件处于零乱无序状态，那么无法由PTC元件转移机构提取并安放（释放）到较为冗长的电极片上，又如果以手工方式将PTC元件排布成齐整的一列，那么不仅仍然存在前述的有可能出现的损及PTC元件表面的电极层的现象，而且既增大工人的作业强度，又影响PTC发热芯自动装配机的整体的自动化效果。鉴此本申请人作了有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种既能存储并提供PTC元件又能将提供的PTC元件齐整地整形成一列而藉以满足后续工位上的PTC元件转移机构提取要求并且无需人为参与而藉以减轻在线作业人员的劳动强度的PTC发热芯自动装配机的PTC元件供给机构结构。