[发明专利]液晶显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及平面显示领域，尤其涉及一种液晶显示面板。

背景技术

液晶显示装置（Liquid Crystal Display，LCD）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如移动电话、个人数字助理（PDA）、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等。

现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组（Backlight module）。传统的液晶面板的结构是由一彩色滤光片基板（Color Filter）、一薄膜晶体管阵列基板（Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate）以及一配置于两基板间的液晶层（Liquid Crystal Layer）所构成，其工作原理是通过在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将发光光源例如阴极萤光灯管（Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL）或发光二极管（Light Emitting Diode，LED）设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。而侧入式背光模组是将背光源LED灯条（Light bar）设于液晶面板侧后方的背板边缘处，LED灯条发出的光线从导光板（Light Guide Plate，LGP）一侧的入光面进入导光板，经反射和扩散后从导光板出光面射出，再经由光学膜片组，以形成面光源提供给液晶面板。

请参阅图1，现有的液晶显示面板一般包括：TFT（薄膜晶体管）基板100、与TFT基板100相对贴合设置的CF基板300及设于TFT基板100与CF基板300之间的液晶层500，所述TFT基板100包括第一玻璃基板102、形成于第一玻璃基板102上的薄膜晶体管阵列104，所述CF基板300包括第二玻璃基板302及形成于第二玻璃基板302上的彩色滤光片304，所述薄膜晶体管阵列104驱动液晶层500中的液晶分子发生偏转，以对透过液晶显示面板的光线进行选择，所述彩色滤光片304用于实现彩色显示。

现有的液晶显示面板中，第一玻璃基板与第二玻璃基板的厚度相等，均为0.5mm或0.7mm。当第一玻璃基板与第二玻璃基板的厚度均为0.5mm时，其成本较低，但由于玻璃基板的厚度较小，在大尺寸的液晶显示面板中，由于外力的作用使得液晶显示面板变形，进而导致TFT基板与CF基板之间发生错位（请参阅图2、图3、图4及图5，当在施力点A施加一定力时，相距8cm的测量点处TFT基板与CF基板之间的错位量约为13μm），当错位量超过黑色矩阵306边缘（Black Matrix Margin）时，就会产生漏光，对现实显示效果造成影响。以55寸液晶面板为例，其TFT基板与CF基板均为0.5mm，数据线106区域所需要遮光宽度为16μm，然而为了遮住可能的错位产生的漏光，设计黑色矩阵306在数据线106侧的宽度W1需要设置为33um（16+8.5+8.5=33），每侧加宽8.5μm，虽然这样能减小漏光，但这就影响了液晶显示面板的开口区800的宽度W2及开口率。同时，由于第一玻璃基板与第二玻璃基板的厚度较薄，需要设置的支撑体（PS）700的分布较密（主支撑体701分布率为0.0246%；辅支撑体703分布率为0.688%）（如图6所示），不利于成本控制。当第一玻璃基板与第二玻璃基板的厚度均为0.7mm时，虽然减小了错位量（请参阅图2及图3，当在施力点A施加一定力时，相距8cm的测量点处TFT基板与CF基板之间的错位量约为8μm），但却增加了材料成本，不利于成本控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示面板，其能有效减小受力变形时TFT基板与CF基板之间的错位量，减少漏光，提高光学品味，且利于成本控制。

为实现上述目的，本发明提供一种液晶显示面板，包括：TFT基板、与TFT基板相对贴合设置的CF基板及设于TFT基板与CF基板液晶层，所述TFT基板包括第一玻璃基板及设于第一玻璃基板上的薄膜晶体管阵列，所述CF基板包括第二玻璃基板及设于第二玻璃基板上的黑色矩阵、主支撑体与辅支撑体，所述第一玻璃基板与第二玻璃基板具有不同厚度。

所述第一玻璃基板的厚度大于所述第二玻璃基板的厚度。