[发明专利]高效简化小麦制粉工艺和装置

说明书

技术领域

本发明提供一种皮磨工序主要靠挤切粉碎机造渣和心磨工序主要靠水冷高效撞击磨粉机撞击制粉的高效简化小麦制粉工艺和装置。该工艺主要用于小麦制粉生产线。

背景技术

用研磨、撞击、筛理、清粉等设备将已清理干净的小麦的胚乳与麦皮和胚芽分离，并把胚乳磨细成粉末状直接包装或经过配粉等处理，制成各种不同等级和用途的成品面粉和副产品的全过程称为小麦制粉工艺流程。其中整粒小麦清理车间（简称麦间）的工艺流程称麦间清理工艺流程，简称麦路：制粉车间工艺流程称粉间工艺流程，简称粉路。现有粉路分为皮磨、渣磨、心磨、尾磨和清粉五个系统（工序）。皮磨的作用是剥开麦粒，刮下大粒状胚乳，尽量多提取品质好的粗粒粗粉（行业术语称“造渣”），并在尽可能保持麸片完整的前提下，刮净麸片上残存的胚乳。通常用剥刮率（一定数量的物料由某道皮磨研磨，经筛理后，穿过粗筛的数量占本道系统流量或1皮磨流量的百分比）大小评价皮磨设备功能和工艺效果。其中占本道系统流量的百分比称本道剥刮率。渣磨的主要功能是造渣和提纯，即通过轻研碾掉碾碎麦皮上的胚乳和胚芽，并把含麦皮较多的物料分离出去，达到给心磨工序提供纯度较高的胚乳的目的。心磨的主要作用是将经皮磨、渣磨研磨后高方筛和清粉机筛理分离出来的纯度较高的胚乳研磨成粉。通常用取粉率（一定数量的物料由某道系统研磨后，粉筛的筛下物流量占本道系统流量或1皮磨流量的百分比）大小评价心磨设备功能和工艺效果。其中占本道系统流量的百分比称本道取粉率。尾磨研磨1心和2心研磨后高方筛和清粉机筛理分离出来的含麦皮和胚芽较多的物料，其主要功能是制粉和提胚。每道皮磨齿辊磨粉机研磨后的物料都由气力输送装置提升并送卸料器卸料，然后送高方筛筛出面粉（行业术语称筛粉）并把其余物料按粒度大小分为不同等级（行业术语称分级）后，分别送清粉机筛选或送磨粉机研磨。皮磨研磨后的在制品按如下标准分级：18W或22W以上的大颗粒物料称做粗麸片，粒度为18W/32W（即18W筛下32W筛上的颗粒）或22W/32W的物料称作麦渣，粒度为32W/54GG的物料称作麦心，粒度为54GG/9XX～12XX的物料称作粗粉，9XX～12XX的筛下物称作面粉。灰分值是评定面粉精度高低的主要指标，在粉路前段产出的灰分值低的面粉为高精度面粉，业内称前路好粉。

在小麦制粉工艺流程中，辊式磨粉机（辊式磨粉机包括齿辊磨粉机和光辊磨粉机）是核心和最关键的设备。现有技术中皮磨工序用齿辊磨粉机碾碎麦粒，并达到工艺规定的造渣和脱皮效果。齿辊磨快慢辊磨齿齿锋倾斜交叉形成许多具有较强剪切作用的只有5°左右交叉角，磨辊在碾压过程中剪切产出大量粒度在0.15mm～0.4mm（0.15mm以下是面粉）带麦皮的细小胚乳粒。因为这些带皮的小胚乳粒的密度和悬浮速度等特性都与等粒度的纯净胚乳粒相差无几，把两者分离开的难度较大，所以现有技术不得不大量配置清粉机并采用“轻研细分，同质合并和循序后推”等措施，把粉路拖的很长，付出高昂代价处理皮磨研磨后的这部分物料，仍无法消除渣磨和心磨工序粉碎加工过程中把细小麦皮粉碎成麸星，混入面粉，导致面粉灰分增大，精度降低的现象。因此，产出大量带皮的细小胚乳粒是现有技术皮磨齿辊磨粉机研磨的最大缺欠。

现有技术皮磨工序通常设置4～6道，每道用齿辊磨粉机研磨。每道研磨在靠高压碾掉或碾碎粘附在麦皮上的胚乳的同时，也把没能碾掉或碾碎的胚乳压实在麦皮上，所以不能实现刮净麦皮上的胚乳（小麦胚乳平均含量是81%，现有生产线总取粉率一般为75%就是证明）的目标也是现有技术皮磨工序的缺憾。

现有技术心磨工序采用光辊磨粉机。用光辊磨粉机研磨具有基本不损伤麦皮，产出面粉精度高，灰分低等优点，但光辊磨粉机研磨也有效率低、能耗高、取粉率低，淀粉破损率高和高强度研磨后物料温升高等缺欠。为消除研磨后物料温升高的缺欠，国外曾研发主轴空腔通水冷却的水冷辊式磨粉机，但因性能不过关未能推广应用。为弥补光辊磨粉机的取粉率低的缺欠，自上世纪八十年代开始，小麦制粉生产线在辊式磨粉机后采用了被称为撞击磨粉机和撞击松粉机的两种粉碎设备。与辊式磨粉机相比，撞击磨粉机具有结构简单、成本售价低廉、体积和占地面积小、安装维修方便，运行费用低、适用面广和操作简单等许多显著优势。因此在近二十年内，撞击磨粉机和撞击松粉机在我国小麦制粉行业已全面推广应用。但在大面积推广应用后，强烈撞击导致物料温升高和在多数场合产出面粉灰分比辊式磨高两个重大缺欠逐渐显现，所以，近两年又出现使用范围锐减的势头。