[发明专利]板状构件粘合方法及板状构件粘合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种通过将板状构件推压到另一个板状构件而将两个板状构件粘合的板状构件粘合方法及板状构件粘合装置。

例如，属于触摸面板与液晶显示装置、等离子显示器、有机EL等平板显示器的粘合、或有机EL照明件的粘合的技术领域。

背景技术

一般来说，在将液晶面板那样的第一板状构件与透明触摸面板或用于对表面进行保护的盖玻片这样的第二板状构件粘合时，防止气泡混入到各构件间是极其重要的。气泡的混入会导致显示品质下降，并且构成剥落的原因。

作为对气泡的混入进行防止的板状构件粘合的方法及装置，公知在真空中进行粘合。在该方式的板状构件粘合方法及装置中，在进行粘合之前，将第一板状构件及第二板状构件导入到真空腔内，对腔内进行抽真空。并且，在粘合完成后，使腔内返回为大气压，将第一板状构件及第二板状构件取出。

但是，在这种板状构件粘合方法及装置中，除了需要大规模的真空腔等以外，还需要在每次进行粘合时进行抽真空，因此存在生产率低的问题。

另外，作为较少产生这种问题的以往的板状构件粘合方法及装置，例如公知专利文献1所述的板状构件粘合方法及装置，在图7中表示了该方法及装置的图。

如图7所示，在将第二板状构件2粘合于第一板状构件1的方法及装置中，第二板状构件2具有最先与第一板状构件1粘合的一侧的端部和最后与第一板状构件1粘合的一侧的端部，最后被粘合的一侧的端部由能够上下升降的枕形件3支承下表面，使得向下方的移动受到了限制。由此，将第二板状构件2的未被按压的部分和第一板状构件1维持为不接触，随着按压元件、即辊5的移动，第二板状构件2翘曲而不断被粘合。

在此，作为第一板状构件1与第二板状构件2之间的粘接层，存在使用片状的粘结材料的方法、在使液态的粘结材料滴下(或涂布)后将该粘结材料推展开的方法。但是，片状的粘结材料存在如下问题：由于经过将粘结材料加工成片状的工序，因此成本高，另外，在使用时需要进行剥离膜等的废弃处理，并且随着大型化，不轧入空气地将第一板状构件1及第二板状构件2的两面简易地粘合是非常困难的。鉴于上述这样的情况，为了以更加低的成本且以更加高的生产率进行粘合，将液态的粘结材料推展开的方法是更加理想的。

在这种使液态的粘结材料滴下(或涂布)后，将该粘结材料推展开的方法中，为了不使气泡混入地进行粘合，使粘结材料的液体存积部4稳定化而进行粘合是重要的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2011－53503号公报

但是，在现有方法、即图7的方法中，由于在沿着第一板状构件1及第二板状构件2的长边(或短边)的方向进行粘合，因此如图8(另外，对于与图7相同的部分，标注与图7相同的符号而省略这一部分的说明)所示，在粘合过程中，粘结材料的液体存积部4的宽度6不会根据粘合始端部的状况而变化。

其结果是，如图9(另外，对于与图7相同的部分，标注与图7相同的符号而省略这一部分的说明)所示，液体存积部宽度方向两端部附近的液体存积部7受到第一板状构件1的边缘部19的阻力，而沿粘合的行进方向(在图7等中是用箭头X表示的方向)比宽度方向中央部靠后，从而不能将粘结材料充分地推展开，存在产生未填充有粘结材料的部分13的问题(参照图12)。

另外，关于图9所示的与液体存积部宽度方向两端部相比位于内侧的液体存积部8，虽然通过对第二板状构件2进行按压，能将液体存积部4朝粘合方向挤压，但由于不存在沿液体存积部宽度方向对液体存积部4的动作进行控制的要素，因此液体存积部宽度方向上的、第二板状构件2的曲率的微小不均、按压力的微小不均、粘合行进速度的微小不均、液体存积量的不均等，会对液体存积部4的推展方式产生影响，在推展过程中，会产生液体存积量局部较少的部分和液体存积量局部较多的部分。

其结果是，存在如下问题：在液体存积量少的部分，施加于液体存积部的压力减小，空气容易进入到板状构件与粘结材料之间，或者粘结材料不能将第一板状构件1与第二板状构件2之间的空间充分填满，从而产生轧入有气泡12、未填充有粘结材料的部分13等(参照图12)。

而且，在液体存积量局部较多的部分，还存在产生粘结材料露出的部分14等问题。随着近年来期望的设备的大型化，在对大型板状构件进行粘合时，这种问题更加明显。