[发明专利]往复冲击式采掘机润滑方法及实施该方法的往复冲击式采掘机润滑系统

权利要求书

1.一种往复冲击式采掘机润滑的方法，其特征在于：

第一步：设置冲击动力箱，在冲击动力箱上设置动力冲击件和冲击导向杆；

第二步：设置塞杆和塞杆泵腔体组成往复泵润滑装置或设置齿轮组件和齿轮泵腔体组成齿轮泵润滑装置，使塞杆与冲击导向杆连接或使塞杆泵腔体与冲击导向杆连接或使齿轮组件与动力旋转轴啮合；

第三步：使吸液泵润滑装置的出液口与管路连接，使动力冲击件带动冲击导向杆往复运动，使冲击导向杆带动塞杆与塞杆泵腔体相对往复运动将润滑液吸入塞杆泵腔体并将润滑液从管路排至需润滑部位或使动力旋转轴带动齿轮组件转动将润滑液从低压腔打入高压腔将润滑液充入需润滑部位。

2.一种实施权利要求1往复冲击式采掘机润滑方法的往复冲击式采掘机润滑系统，包括冲击动力箱、管路，其特征在于还包括吸液泵润滑装置，吸液泵润滑装置设置在冲击动力箱的内部或外部，管路与吸液泵润滑装置连接，冲击动力箱包括箱体、冲击导向杆和动力冲击件，动力冲击件带动冲击导向杆往复运动，动力冲击件包括动力旋转轴，吸液泵润滑装置包括塞杆和塞杆泵腔体组合或齿轮组件与齿轮泵腔体组合，当塞杆泵腔体固定在箱体上时与之配合相对往复运动的塞杆则固定在冲击导向杆上或当塞杆泵腔体固定在冲击导向杆上时与之配合相对往复运动的塞杆则固定在箱体上或齿轮泵腔体固定在箱体上时齿轮组件与动力旋转轴啮合，冲击导向杆带动塞杆与塞杆泵腔体相对往复运动将润滑液吸入塞杆泵腔体并使润滑液从管路排至需润滑部位或动力旋转轴带动齿轮组件转动将润滑液从低压腔打入高压腔将润滑液充入需润滑部位。

3.根据权力要求2所述的往复冲击式采掘机润滑系统，其特征在于：所述的吸液泵润滑装置包括往复泵或齿轮泵或叶片泵或柱塞泵。

4.根据权力要求3所述的往复冲击式采掘机润滑系统，其特征在于：所述的往复泵包括单向吸液泵或双向吸液泵。

5.根据权力要求3所述的往复冲击式采掘机润滑系统，其特征在于：所述的往复泵包括塞杆泵腔体、塞杆和单向阀，塞杆设置在塞杆泵腔体内，单向阀设置在塞杆泵腔体上或设置在管路上，塞杆与塞杆泵腔体相对往复运动使单向阀控制润滑液进或出。

6.根据权力要求3所述的往复冲击式采掘机润滑系统，其特征在于：所述的往复泵包括变形碗、塞杆泵腔体、塞杆和单向阀，变形碗设置在塞杆上，变形碗和塞杆均设置在塞杆泵腔体内，管路与塞杆泵腔体连接，管路包括出液管路，单向阀设置在塞杆泵腔体上或设置在出液管路上，塞杆与塞杆泵腔体相对往复运动，变形碗与塞杆泵腔体相对往复运动，当变形碗向变形碗凸面方向运动时将润滑液吸入塞杆泵腔体，当变形碗向变形碗凹面方向运动时将润滑液从塞杆泵腔体推入出液管路流向需润滑部位。

7.根据权力要求3所述的往复冲击式采掘机润滑系统，其特征在于：所述的往复泵包括密封件，密封件设置在塞杆泵腔体与塞杆之间或设置在塞杆泵腔体上或设置在塞杆上，密封件与塞杆泵腔体分体或为一体式，密封件与塞杆分体或为一体式。

8.根据权力要求2所述的往复冲击式采掘机润滑系统，其特征在于：所述的齿轮组件包括泵齿轮组件和传动齿轮组件。

9.根据权力要求3所述的往复冲击式采掘机润滑系统，其特征在于：所述的齿轮泵包括齿轮泵腔体、泵齿轮组件、密封件，齿轮组件设置在齿轮泵腔体内，密封件设置在泵齿轮组件与齿轮泵腔体的接合部位，动力冲击件包括动力旋转轴，传动齿轮组件与动力旋转轴啮合，动力旋转轴旋转带动齿轮组件旋转，泵齿轮组件将润滑液从低压腔压入高压腔，高压腔将润滑液充入润滑液道及需润滑部件。

10.根据权力要求2所述的往复冲击式采掘机润滑系统，其特征在于：所述的动力旋转轴包括润滑液道。

11.根据权力要求7或9所述的往复冲击式采掘机润滑系统，其特征在于：所述的密封件包括O形圈或滑环或挡圈或支撑环或密封环或星形圈或压环或V形体或U形体或框形套或槽形件或压簧或Y型密封件或骨架密封件或变形碗密封件或开口活塞环。

12.根据权力要求7或9所述的往复冲击式采掘机润滑系统，其特征在于：所述的密封件材料为聚氨酯材料或橡胶材料或尼龙材料或塑料材料或碳化材料或四氟乙烯或金属材料。

13.根据权力要求7或9所述的往复冲击式采掘机润滑系统，其特征在于：所述的密封件包括防尘密封件和/或补偿密封件。