[发明专利]悬挂式多用途升降拉压机

说明书

技术领域

本发明涉及大型机械设备维护工具领域，尤其是一种多用途的专用液压拆卸工具。

背景技术

目前，在对大型冶炼选矿机械、钢铁轧钢机械、大型汽轮机、磨煤机、减速机、给水泵等设备进行维修和保养时，通常采用人工进行拆卸和安装，对于体积和重量都较大，或连接强度大的部件，操作人员往往劳动强度过大，不仅费工、费时、效率低，而且存在一定的安全隐患，甚至会导致零部件或设备整体报废。

发明内容

针对以上现有技术的不足，本发明的目的是提供一种大功率、省时省力、效率高的多用途电动升降拉压机。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

悬挂式多用途升降拉压机，包括输出液压动力的泵站、超高压千斤顶和可移动推车，所述升降拉压机至少设有两组输出功率不等的液压动力泵站，两组泵站设在工作平台上，工作平台通过设有伸缩千斤顶的可升降剪叉背机架与推车平台连接和固定，所述两组泵站中的大功率泵站与超高压千斤顶连接，小功率泵站与伸缩千斤顶连接；所述超高压千斤顶的上方设有拉模，拉模通过拉杆与工作平台连接和固定，拉模与拉杆之间通过并帽Ⅰ和垫片紧固。

作为本发明的优选技术方案，所述大功率泵站包括大功率电机、超高压泵体和储液箱，超高压泵体的输出端通过超高压管道与超高压千斤顶连接，所述超高压管道上分别设有调压阀、安全阀、截止阀和换向阀。

作为本发明的优选技术方案，所述小功率泵站包括电机、泵体和储液箱，泵体的输出端通过管道与伸缩千斤顶连接，所述管道上分别设有调压阀、安全阀、截止阀和换向阀。

作为本发明的优选技术方案，所述拉模的两端分别设有横拉杆，横拉杆的端部设有并帽Ⅱ。

作为本发明的优选技术方案，所述可移动推车的一侧设有把手，推车平台的底面设有轮子，轮子设有定位固定装置。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明可作为冶金、矿山、机械等行业专用液压拆卸工具，用于选矿机械、钢铁轧钢机械、大型齿轮机、磨煤机、减速机、给水泵等设备大修时使用，还可用于校正、起顶等场合，可较好的拆卸大型靠背轮、连轴器、齿轮、皮带轮，具有省时省力，高效，提高经济效益等特点，特别适用于悬挂或立式的上述轮系，具有独特和快速方便的拆卸功能。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

图中：1、并帽Ⅰ，2.垫片，3、拉模，4、拉杆，5、超高压千斤顶，6、工作平台，7、小功率液压泵站，8、大功率液压泵站，9、横拉杆，10、推车平台，11、并帽Ⅱ，12、剪叉背机架，13、伸缩千斤顶，14、推车，15、轮子，16、把手。

具体实施方式

如图1所示，悬挂式多用途升降拉压机，包括输出液压动力的泵站、超高压千斤顶5和可移动推车14，本升降拉压机设有两组输出功率不等的液压动力泵站，两组泵站设在工作平台6上，工作平台6通过设有伸缩千斤顶13的可升降剪叉背机架12与推车平台10连接和固定，所述两组泵站中的大功率液压泵站8与超高压千斤顶5连接，小功率液压泵站7与伸缩千斤顶13连接；超高压千斤顶5的上方设有拉模3，拉模3通过拉杆4与工作平台6连接和固定，拉模3与拉杆4之间通过并帽Ⅰ1和垫片2紧固。

本实施例中，所述大功率泵站8包括大功率电机、超高压泵体和储液箱，超高压泵体的输出端通过超高压管道与超高压千斤顶5连接，超高压管道上分别设有调压阀、安全阀、截止阀和换向阀。所述小功率泵站7包括电机、泵体和储液箱，泵体的输出端通过管道与伸缩千斤顶13连接，管道上分别设有调压阀、安全阀、截止阀和换向阀。本实施例拉模3的两端分别设有横拉杆9，横拉杆9的端部设有并帽Ⅱ11。所述可移动推车14的一侧设有把手16，推车平台10的底面设有轮子15，轮子15设有定位固定装置。

本发明超高压千斤顶的最高压力不超过63Mpa，最大承载顶力320吨，大功率泵站与超高压千斤顶之间通过超高压油管和快速接头连接，工作时通过控制换向阀进行换向工作。使用时须空转3-5分钟进行排气，并将截止阀置于卸荷位置档，同时检查液压油至油标。油泵超高压胶管母接头与千斤顶公接头配接，按被拆卸工件距离的大小调配升降小车高度，工件放置在拉模内侧与千斤顶活塞端头空间位置，通过横拉杆及垫片螺母并紧定位牢固。然后将换向阀手柄置于升的位置，活塞杆由于液压油注入油缸内腔，缓慢向前延伸，被拉工件逐渐向相反方向移动，这样达到拆卸之效果。

本发明主要技术指标：额定拉压力320吨，有效行程500mm，拉削范围≥500mm，工作压力63MPa。使用时不得超载使用，电机运转方向应顺时针方向旋转。在每次使用结束后，千斤顶活塞杆应回程到原本体最低高度，防止损坏和表面划伤。