[发明专利]一种耐久性高模量热再生混合料、配制方法及应用有效
| 申请号: | 201410112499.5 | 申请日: | 2014-03-24 |
| 公开(公告)号: | CN103864352A | 公开(公告)日: | 2014-06-18 |
| 发明(设计)人: | 叶勤;马明宏;关永胜;张志祥;朱益兵;胡洋;李豪;韩超;牛晓伟;端木义虎 | 申请(专利权)人: | 江苏省交通科学研究院股份有限公司;南京市江宁区公路管理站;南京昊天路桥工程有限公司 |
| 主分类号: | C04B26/26 | 分类号: | C04B26/26;C04B18/16 |
| 代理公司: | 南京汇盛专利商标事务所(普通合伙) 32238 | 代理人: | 吴静安 |
| 地址: | 211112 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 耐久性 高模量热 再生 混合 配制 方法 应用 | ||
1.一种耐久性高模量热再生沥青混合料,其特征在于包括50号道路石油沥青、新矿料及包含旧石油沥青和旧矿料的沥青路面回收材料,由新矿料和旧矿料形成的矿料质量份与由50号道路石油沥青和旧石油沥青形成的石油沥青质量份之比为100:(5.5~6.5);新矿料与占矿料百分比为50%~70%,旧矿料占矿料的百分比为30%~50%;所述矿料通过6.3、4、2、0.063毫米孔径的法国标准筛孔时,分别对应通过比例为50%~65%,40%~50% ,25%~35%, 5.8%~7.7%。
2.根据权利要求1所述的热再生沥青混合料,其特征在于所述新矿料为石灰岩。
3.根据权利要求2所述的热再生沥青混合料,其特征在于所述石灰岩矿料粒径分设为三组,第一组粒径:0~3mm;第二组粒径:3~5mm;第三组粒径:5~16mm;上述三组集料质量占矿料总质量的百分比依次为5%~15%,5%~15%,35%~55%。
4.根据权利要求1-3任一项所述热再生混合料的配制方法,其特征在于包括:按所述质量份配比获取对应的新矿料、沥青路面回收材料和50号道路石油沥青;将按配比获得的对应质量份矿料和沥青路面回收材料分别加热至190~200℃和100~140℃后拌合60~90s,再加入对应质量份且温度控制在165~175℃的50号道路石油沥青,再搅拌60~90s,搅拌中注意保持温度在165~175℃,得到温度控制在165~175℃且丰度系数K≥3.6的所述沥青混合料。
5.根据权利要求4所述配制方法得到的耐久性高模量热再生混合料,其特征在于所述沥青混合料的旋转压实试件的空隙率VV=1.0%~5.0%。
6.根据权利要求4所述配制方法,其特征在于所述沥青混合料水稳定性能试验的劈裂强度TSR≥80%。
7.根据权利要求4所述配制方法,其特征在于所述沥青混合料的法国车辙试验运行30000次所对应的车辙率≤7.5%。
8.根据权利要求4所述配制方法,其特征在于所述沥青混合料的中国车辙试验的动稳定度大于2000次/mm。
9.根据权利要求4所述配制方法,其特征在于所述沥青混合料在15℃环境温度下复合模量≥14000 MPa。
10.根据权利要求4所述配制方法,其特征在于所述沥青混合料在10℃温度环境、速率50mm/min的条件下低温小梁试验弯曲应变≥1800με。
11.如权利要求4-10所述混合料的配制方法所得到所述热再生混合料的应用,其特征在于所述混合料在铺于路面时压实厚度为6~17cm。
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