[发明专利]一种镁合金厚板连续生产设备及工艺

权利要求书

1.一种镁合金厚板连续生产设备，包括中间缓冲包3（），其特征在于：中间缓冲包（3）上方连接有镁合金精炼熔液补给管道（1）和第一氩气输送管道（2），中间缓冲包（3）的侧下方连接有清渣管道（4），清渣管道（4）和清渣容箱（5）连接，中间缓冲包（3）的下方连接有浇铸管道（7），

结晶器凝固段（11）上方的结晶器恒温控段（10）顶部设有结晶器盖（9），结晶器盖（9）连接有第二氩气输送管道（6）和防护熔剂输送管道（8），浇铸管道（7）出口穿过结晶器盖（9）伸入到结晶器恒温控段（10）内腔，结晶器凝固段（11）下方的板带表面防腐保护段（12）和密排导向辊（13）连接，密排导向辊（13）的下方设有铸坯（14）的板坯切断分离装置（15）和铸坯移送机构（16），铸坯移送机构（16）和铸坯出坯移送装置（20）连接，铸坯出坯的下线口处设有铸坯起吊装置（21），

铸坯移送机构（16）下部设有切削收集装置（17），切削收集装置（17）连接在切削集送装置（18）上，通过切削集送装置（18）将切削收集装置（17）送到切削集送位（19）处。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金厚板连续生产设备的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：引锭杆头部通过密排导向辊（13）送到结晶器凝固段（11）内设定位置封堵结晶器凝固段（11）的下口，使结晶器恒温控段（10）、结晶器凝固段（11）的内腔和引锭杆头部形成一个下部封闭的熔液“盛放杯”；

第二步：第一氩气输送管道（2）将氩气通入镁合金熔液中间缓冲包（3），清除空包内的空气，降低氧、氮与镁反应的气体后，将空的中间缓冲包（3）加热到镁合金熔液存留温度，将精炼阶段获得的镁合金熔液经镁合金精炼熔液补给管道（1）输送到中间缓冲包（3）；

第三步：结晶器盖（9）与结晶器恒温控制段（10）紧密结合，防止上面空气的进入，结晶器恒温控制段（10）启动恒温控装置加热，使此段内壁到达镁合金熔液浇铸控制温度，第二氩气输送管道（6）通入氩气，排除存留的空气；

第四步：浇铸管道（7）将中间缓冲包（3）中的镁合金熔液输送到结晶器恒温控制段（10）和结晶器凝固段（11）内腔，通过结晶器恒温控制段（10）上部的液面控制系统将液面控制到一个稳定的位置，防护熔剂输送管道（8）向结晶器液面上方均匀喷洒防护熔剂，增加铸坯与结晶器内壁的润滑效果；

第五步：结晶器凝固段（11）通水冷却，使存留在本段的镁合金熔液与其内壁接触部分冷却凝固形成具有一定抗拉强度的坯壳，打开板坯表面防腐保护段（12）的防护气体进行板坯表面防腐，镁合金熔液与引锭头部接触部分凝结在一起，为引锭下拉镁合金凝固板坯提供条件；

第六步：启动密排导向辊（13）拖动引锭杆下拉铸坯（14），同时打开密排辊内部的铸坯冷却系统加强铸坯冷却，当铸坯到引锭与板坯分离位置时，板坯切断分离装置（15）将引锭与板坯切割分离，收走引锭，修理后待下次开浇使用；

第七步：全凝固的铸坯（14）继续下拉，经过板带切断分离装置（15）位置时，按照下续板坯定尺切割，铸坯移送机构（16）将铸坯移送到铸坯（14）出坯位置，铸坯出坯移送装置（20）将铸坯（14）提升到下线口，铸坯起吊装置（21）将铸坯（14）起吊下线，切割削通过切削收集装置（17）到切削集送装置（18），在收集快满时移送到切削集送位（19）进行下线排放清理后返回原位；

第八步：往复第二至第七步连续生产；

第九步：在停浇时，停止浇铸管道（7）向结晶器恒温控制段（10）注入镁合金熔液，减速将原有的镁合金熔液完全凝固拉出，在完成最后一块铸坯下线后，整个板坯连续浇铸阶段结束。

3.根据权利要求2所述的一种镁合金厚板连续生产设备的工艺，其特征在于：经过一定时间的连续浇铸，沉淀的镁合金熔液杂质沉积在中间包的下方，当达到一定高度后，杂质会随熔液进入结晶器，这时就需要通过清渣管道（4）将下层杂质排放到有惰性气体保护的清渣容箱（5）中，待冷却凝固后清除。