[发明专利]一种适合储能用铅酸蓄电池用极板固化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池领域，具体涉及一种提高铅酸蓄电池使用寿命的适合储能用铅酸蓄电池用极板固化工艺。

 

背景技术

    铅酸电池（Lead-acid battery）电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的一种蓄电池。自法国人普兰特（G.Plante）于1859年发明铅酸蓄电池，已经历了近150年的发展历程，铅酸蓄电池在理论研究方面，在产品种类及品种、产品电气性能等方面都得到了长足的进步，不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用。近年来，随着城市化的加速和城市范围的扩大，交通流量剧增。虽然汽车等交通工具发展迅速，但受到使用价格相对昂贵和油价上涨等因素的影响，使电动自行车以其轻捷、方便、价格低廉等优势，在国内市场深受广大消费者的欢迎。铅酸蓄电池因性价比高、功率特性好，自放电小，价格便宜，近年来在电动自行车中又得到了应用。

铅酸蓄电池内化成从简化操作工艺步骤和节约能耗、减少排放的角度来看值得推广，而制定合理的电池内化成生产工艺，是做好电池内化成的关键。内化成铅酸蓄电池生产制造技术发展至今，其化成工艺至今大多仍沿用传统的多阶段直流化成方式，电池化成效率低，生产周期长，也有少数厂家采用脉冲技术，即正负脉冲或间歇脉冲化成，但至今未得到推广。对于内化成铅酸蓄电池，由于铅钙合金的特性，为保证其循环寿命，组装工艺要保证绝对的紧装配，由此导致电池内部的极板、隔板吸酸饱和度都相对较低，在此贫液状态下化成，内阻较高，不利于电解液和温度的扩散，电池化成难度大、效率低、化成周期长，而长时间的高电压充电化成加剧了板栅的腐蚀，缩短了电池的使用寿命。

目前，根据环保部对铅酸蓄电池行业要求，内化成加工蓄电池方式为未来行业的方向。储能用铅酸蓄电池主要应用在庭院灯、路灯灯照明。电池循环寿命大都在300次左右，储能用铅酸蓄电池用户使用一年左右就需更换。作为蓄电池极板固化方式及固化效果，对蓄电池的性能影响极大。采用不良的固化方式，将带来极板PCL（早期容量损失）。给新能源市场需求带来很大的技术障碍。

中国专利公开号CN101459258A，公开日2009年6月17日，名称为铅酸蓄电池内化成反充电化成工艺，该申请案公开了一种铅酸蓄电池内化成反充电化成工艺，包括铅酸蓄电池的灌酸或灌胶步骤及充电步骤，在灌酸或灌胶步骤完成后及充电步骤前，对电池进行反向充电。其不足之处在于，该方法虽然会提高板栅与活性物质之间的导电性，但是电池循环使用寿命低。

 

发明内容

本发明的目的在于为了解决现有铅酸蓄电池早期衰退，使用寿命较低的缺陷而提供一种适合在各种环境温度下进行充放电循环，电池循环寿命高的适合储能用铅酸蓄电池用极板固化工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种适合储能用铅酸蓄电池用极板固化工艺，所述固化工艺包括保湿阶段、保温固化阶段与干燥阶段；在保湿阶段通入含有过氧化氢的水蒸气；在保温固化阶段通入含有含臭氧的水蒸气。

作为优选，保湿阶段包括以下步骤：1）温度40-45℃，相对湿度100%，固化时间10h；

2）温度50-55℃，相对湿度100%，固化时间6h，通入含质量分数为0.05%-0.09%过氧化氢的水蒸气；

3）温度60-65℃，相对湿度98%，固化时间8h，通入含质量分数为0.05%-0.09%过氧化氢的水蒸气。在本技术方案中，该阶段采用的是阶段性提高固化温度，相对湿度控制在98-100%，该方案的目的是将极板水分充分与铅膏接触，使板栅与铅膏之间形成稳定的网络结构，对极板的强度起到非常关键的作用；通入含有过氧化氢的水蒸气的目的，一是为了保持湿度，二是为了加速氧化。

作为优选，保温固化阶段包括以下步骤：1）在相对湿度95%的环境下，静止4h；

2）温度50-55℃，相对湿度90%，固化时间5h，通入含质量分数为0.1%-0.5%含臭氧的水蒸气；

3）温度50-55℃，相对湿度80%，固化时间5h，通入含质量分数为0.1%-0.5%含臭氧的水蒸气；

4）温度50-55℃，相对湿度70%，固化时间8h，通入含质量分数为0.1%-0.5%含臭氧的水蒸气；

5）温度60-65℃，相对湿度50%，固化时间8h。