[发明专利]一种蓝宝石晶片抛光废液污水处理方法

说明书

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体而言，涉及一种对蓝宝石晶片抛光废液污水处理方法。

背景技术

蓝宝石晶片抛光液是水溶性胶体浆料，主要用于蓝宝石衬底材料以及蓝宝石窗口材料的表面超精抛光，蓝宝石晶片抛光废液是蓝宝石晶片抛光过程中添加的一种抛光剂，使用后弃掉排放的废液。蓝宝石晶片抛光废液污水主要含有：纳米级SiO₂水溶胶、氢氧化钠、氢氧化钾、络合剂、乙二氨、三乙醇氨、重金属杂质，重量法测得固含量为40％左右，激光粒度分析仪测得粒径为：60-110(nm)，粘度(25℃)为1-9cP，密度(20℃)为1.1-1.30g/mL，外观为乳白色液体，使用中配去离子水，抛光液与去离子水的配比为1∶5，为得到更好的抛光效果，使用中再添加碱性抛光助剂，pH值10-13。由于纳米级乳白色废液久置不能沉淀澄清，并含有大量碱渣，如直接排放，将造成污水COD值、pH值严重超标及白色污染，因此必须对蓝宝石晶片抛光废液污水和车间冲洗机床及地面的冲洗污水进行处理，除去其中的乳渣、有机物残留物，调节pH值，方可排放。

目前，蓝宝石晶片抛光废液污水处理方法主要包括如下两种：

方法1：蓝宝石晶片抛光废液先进入中和池，加入盐酸中和后排入储存池进行日晒处理，降低水份后沉渣由渣斗提升装车外运掩埋。该处理方法存在以下缺陷：(1)加入盐酸中和，有造成酸液污染的隐患；(2)在储存池中自然去水速度慢，沉降效果差，大量废渣得不到有效沉淀分离，以及蓝宝石晶片抛光废液中悬浮物含量高于3000mg／L，排放存在白色污染面；(3)排出泥渣含水率90％以上，增加了外运费用，而且由于泥渣水中含有污染物，掩埋后对环境造成了二次污染；

方法2：蓝宝石晶片抛光废液先进入收集池，加入盐酸中和后，再加入污水稀释，排至管网或中心污水处理站处理，该处理方法存在以下缺陷：(1)未使用絮凝剂，沉降效果差；(2)使用盐酸中和，存在酸污染隐患，(3)对管网或中心污水处理站冲击很大。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的目的是提供一种运行简便、经济、安全、可控度高，处理效果更好的蓝宝石晶片抛光废液污水处理方法。

为了达到上述目的，本发明通过大量试验研究和不懈探索，最终采用“调质+机械加速澄清+流砂过滤+叠螺式污泥脱水分离”的方法对蓝宝石晶片抛光废液污水进行处理，具体的技术方案如下：

一种蓝宝石晶片抛光废液污水处理方法，包括如下步骤：

(1)采用冲洗机床和地面的冲洗污水调节蓝宝石晶片抛光废液的pH为8-9，得调质废水；

(2)在调质废水中加入絮凝剂1，与混合器中混匀，废水进入机械加速澄清器后再加入絮凝剂2，反应形成的絮凝体在机械加速澄清器的作用下加速沉降，上层清液送入上流式流砂过滤器；

(3)在上流式流砂过滤器进口处加入絮凝剂1，反应形成的絮凝体，从上流式流砂过滤器污水口排出返回机械加速澄清器中重新处理，经上流式流砂过滤器精滤后的上清液可排放。

优选地，如上所述的蓝宝石晶片抛光废液污水处理方法，其中所述的絮凝剂1选自聚合氯化铝、硫酸铝、聚丙烯酸钠和聚丙烯酰胺中的一种或两种及两种以上的混合物，优选所述的絮凝剂1为聚合氯化铝。

进一步优选地，所述的蓝宝石晶片抛光废液污水处理方法，其中所述的絮凝剂1的加入量为10-15mg／kg废水。

优选地，如上所述的蓝宝石晶片抛光废液污水处理方法，其中所述的絮凝剂2选自聚合氯化铝、硫酸铝、聚丙烯酸钠和聚丙烯酰胺中的一种或两种及两种以上的混合物，优选所述的絮凝剂2为聚丙烯酰胺，尤其优选所述的絮凝剂2为固态分子量为1400万的聚丙烯酰胺。

进一步优选地，如上所述的蓝宝石晶片抛光废液污水处理方法，其中所述的絮凝剂2的加入量为20-25mg／kg废水。

再进一步优选地，如上所述的蓝宝石晶片抛光废液污水处理方法，其中废水在机械加速澄清器中有效停留时间≥3分钟。

再进一步优选地，如上所述的蓝宝石晶片抛光废液污水处理方法，其中所述的絮凝剂1和絮凝剂2在加入前配成浓度为0.1～0.5％(w／v)的水溶液。

再进一步优选地，如上所述的蓝宝石晶片抛光废液污水处理方法，其中所述机械加速澄清器中沉降的泥浆进入叠螺式污泥脱水机，在叠螺式污泥脱水机的螺旋挤压下进行脱水，脱水后的泥饼外运处理，分离出的滤液污水回流到机械加速澄清器中循环澄清。

与现有技术相比，本发明涉及的蓝宝石晶片抛光废液污水处理方法具有如下优点和进步性：