[发明专利]一种具有导向装置的物料输送辊道生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种导向装置，具体的说是一种具有导向装置的物料输送辊道生产线。

背景技术

在连续式生产线的输送辊道两侧一般设立固定挡板，固定挡板可以防止物料因跑偏量大而飞出辊道。另外，为了保证物料经较长的输线输送后顺利进入目标装置，一般都要在目标装置前设立主动可调对中导尺，对中导尺可根据物料宽度不同进行开口度调整。然而，在实际的应用中却发现，由于设备结构以及空间限制等诸多因素的影响，辊道固定挡板与对中导尺之间存在一定距离，再加之辊道固定挡板开口度尺寸较大，导致跑偏的物料在出辊道固定挡板后有时仍然无法顺利导入对中导尺进入目标装置，从而降低了来料的利用率和成材率。

发明内容

本发明提供了一种具有导向装置的物料输送辊道生产线，主要目的是解决目前辊道固定挡板与对中导尺之间存在间距，物料有时无法顺利导入对中导尺进入目标装置问题。它不但能够保证固定侧挡板和对中装置导向的连续性，而且还可以避免来料撞击对中装置，结构设计合理，安装使用方便。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种具有导向装置的物料输送辊道生产线，包括传输辊道、目标装置以及设置在目标装置前部的对中装置，所述传输辊道的两侧设置固定侧挡板，其特征是，所述固定侧挡板与对中装置之间设置有导向装置，所述的导向装置为两个，两导向装置对称设置，所述的导向装置的一端连接在对中装置上，另一端连接在固定侧挡板的外侧。

所述的导向装置包括导向板以及设置在导向板两端部的圆形孔和长条孔，所述的圆形孔和长条孔的内设置铜套，所述导向板设置有圆形孔的一端通过铜套和销轴连接在对中装置上；所述导向板设置有长条孔的一端通过铜套和销轴连接在固定侧挡板上。

所述的导向板为耐磨板材导向板。

所述的铜套为自润滑铜套。

所述的对中装置为对中导尺。

本发明的有益效果是：本发明一种具有导向装置的物料输送辊道生产线解决目前辊道固定挡板与对中导尺之间存在间距，物料有时无法顺利导入对中导尺进入目标装置问题。它不但能够保证固定侧挡板和对中装置导向的连续性，而且还可以避免来料撞击对中装置，结构设计合理，安装使用方便。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是导向装置的俯视图；

图3是图2的纵向剖面图；

图中：1-传输辊道、2-目标装置、3-对中装置、4-固定侧挡板、5-导向装置、51-导向板、511-圆形孔、512-长条孔、6-铜套。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图1-3所示，本发明一种具有导向装置的物料输送辊道生产线，它包括传输辊道1、目标装置2以及设置在目标装置前部的对中装置3，所述的对中采用的是对中导尺，对中导尺可以实现物料相对于中心线的对中功能，确保物料能够进入目标装置内。另外，对中导尺可根据物料宽度不同进行开口度调整。

物料在传输辊道上传输时，可能会发生跑偏，为了防止物料发生跑偏而，在所述传输辊道1的两侧设置有固定侧挡板4，固定挡板可以避免物料飞出辊道。

另外，所述固定侧挡板4与对中装置3之间设置有导向装置5，所述的导向装置5为两个，两导向装置5对称设置，所述的导向装置5的一端连接在对中装置3上，另一端连接在固定侧挡板4的外侧。

该导向装置能够保证在对中装置有移动性需求的情况下，将固定侧挡板和对中装置连接在一起，保证固定侧挡板和对中装置的导向连续性，避免来料撞击对中导尺，并使物料顺利进入目标装置。

所述的导向装置5包括导向板51以及设置在导向板51两端部的圆形孔511和长条孔512。所述的导向板51为耐磨板材导向板，采用耐磨板材导向板更加耐磨，可以延长导向板的使用寿命，避免频繁更换导向板。

所述的圆形孔511和长条孔512的内设置铜套6，所述的铜套6为自润滑铜套，自润滑铜套可以减少销轴与导向板之间的接触摩擦。

所述导向板51设置有圆形孔的一端通过铜套和销轴连接在对中装置3上；所述导向板51设置有长条孔512的一端通过铜套和销轴连接在固定侧挡板4上。所述的导向板与对中装置和固定侧板之间均采用可活动式连接，在对中装置有移动性需求的情况下，导向装置随着对中装置发生被动调整，从而保证固定侧挡板和对中装置导向的连续性，避免来料撞击对中装置。