[发明专利]一种四步式液滴分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸馏水制备设备和纯蒸汽制备装置，属于医药制水技术领域。

背景技术

现有多效蒸馏水和纯蒸汽制备多采用三步式分离蒸汽中的液滴，即惯性力分离、大雾珠离心分离、除雾网分离(如图1所示)，外壳筒体4内从上至下依次分为脱雾网分离区A、大液滴离心分离区B、小液滴合并成大液滴碰撞区C及惯性分离区D；外壳筒体4顶部设有纯蒸汽出口b，底部设有工业蒸汽冷凝水排放口d。三步分离不能实现高效的液滴分离，脱雾网分离区在生产过程中会有液滴聚集，在设备停机后后会导致微生物滋生；并且分离出的全部液滴再次落回到工艺管线当中，液滴中含有大量微生物和杂质，会对后续的生产带来极大的污染风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是避免制备注射用水和纯蒸汽污染风险。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种四步式液滴分离装置，包括外壳筒体，其特征在于：在外壳筒体内的上部设有旋风分离器，蒸汽经由槽口进入旋风分离器后分离出水及纯蒸汽，纯蒸汽自旋风分离器顶部经由洁净蒸汽出口管排出外壳筒体，水自旋风分离器的底部经由排水管排出外壳筒体；在外壳筒体内位于旋风分离器下方的空间内由上至下依次设有蒸汽缓冲器及无张力式换热器，工作时，仅无张力式换热器浸没在纯化水中，纯化水经由纯化水进水管通入外壳筒体内，工业蒸汽通过工业蒸汽管通入无张力式换热器内，由蒸汽缓冲器截留部分纯化水换热后产生的向旋风分离器方向运动的蒸汽。

优选地，在所述外壳筒体上设有用于置入液位计的高液位传感器接口及低液位传感器接口，高液位传感器接口及低液位传感器接口分别位于所述无张力式换热器的上方及下方。

优选地，在所述外壳筒体位于所述无张力式换热器上方的部分上由下至上依次设有高液位视镜及低液位视镜。

优选地，在所述无张力式换热器底部连通有工业蒸汽凝水排放管，工业蒸汽凝水排放管的端部伸出所述外壳筒体外。

优选地，所述蒸汽缓冲器为多层状的圆形挡板。

优选地，所述无张力式换热器采用双管板列管式换热器。

优选地，所述旋风分离器包括上封板，上封板的中部设有上接管，上接管连接所述洁净蒸汽出口管，上封板的下侧设有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的一端相互连接，另一端相互错开形成所述槽口，第一侧板的下侧设有下封板，下封板位于第二侧板的外侧，上封板、第一侧板、第二侧板和下封板形成蒸汽切向流入通道，第二侧板的下侧设有锥体，锥体下侧设有下锥体，下锥体连接下接管，下接管连接所述排水管。

本发明的四步式是指：第一步、实现液相到蒸汽相的转换，将杂质留在水中；第二步采用蒸汽缓冲器，将向上运动的蒸汽中的较大液滴截留下来；第三步、运动至低速蒸汽段的液滴在重力作用下回落到沸水表面；第四步、采用旋风分离器，将水中的液滴和杂质直接排出，而不是回到工艺管线，可实现真正的旋风分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、旋风分离器进行液滴分离，分离出的水被直接引至排水口，而不是送回工艺管线，可实现真正的旋风分离；

2、外壳筒体尺寸专门设计，以保持低蒸汽速度，实现液滴自然分离；在外壳筒体中，液滴在重力的作用下，重新滴落至沸腾水中；

3、换热器完全浸泡在水中可以避免对换热器造成损害的热应力；

4、液位传感器调节筒体内的水位上实现液相到蒸汽相的转换，将杂质留在水中；

5、四步液滴分离技术可实现真正高效的液滴分离，可保证设备停机后可排净，不会给下次生产带来污染风险；

6、本技术方案可同时用于生产纯蒸汽和注射用水。

附图说明

图1为现有三步式液滴分离工艺设备示意图；

图2为本发明提供的符合四步式液滴分离装置设备的结构示意图；

图3为本发明中旋风分离器的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。