[发明专利]一种多钒酸铵流态化生产粉状五氧化二钒的方法

说明书

技术领域

本发明涉及流态化五氧化二钒生产技术领域，具体来讲，涉及一种多钒酸铵流态化生产粉状五氧化二钒（V₂O₅）的方法。

背景技术

目前，国内外工业化生产粉状V₂O₅的方法主要为分解炉、电炉或回转窑的“两步法”。“两步法”生产粉状V₂O₅温度控制复杂，容易出现结块现象，且能耗大，热利用率不高。另外，“两步法”为静态分解，分解得到氨气和氢气会将V₂O₅还原，从而使得V₂O₅外观颜色不均匀。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。

例如，本发明的目的之一在于提供一种能够用多钒酸铵以流态化方式生产粉状五氧化二钒且能耗低的方法。

本发明提供了一种多钒酸铵流态化生产粉状五氧化二钒的方法。所述方法采用流化床反应系统来实现，所述流化床反应系统包括物料预流化系统和流化床装置，流化床装置包括流化床主体结构、设置在流化床主体结构一侧的进料口、设置在流化床主体结构另一侧的粗颗粒物料出口和细颗粒物料出口、设置在流化床主体结构底部的气体分布器和流化气体入口、以及流化床主体结构的高度方向设置在流化床主体结构内部且具有控温功能的条形或板形构件，进料口与粗颗粒物料出口的高度差为1.20～1.30m，所述方法包括步骤：采用预流化系统对多钒酸铵物料进行预流化处理，以使多钒酸铵物料以流化状态从进料口进入流化床主体结构，同时从流化气体入口向流化床主体结构中提供流速为120～250Nm³/h、压力为60～70kPa的压缩空气，通过条形或板形构件控制流化床主体结构内的温度为490～560℃，多钒酸铵物料在流化床主体结构内的停留时间为40～60min，从粗颗粒物料出口和细颗粒物料出口得到粉状五氧化二钒。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：反应温度低，有利于节能降耗；工艺能够长时间连续顺行；所生产的V₂O₅品位可达到98国家标准。

附图说明

图1示出了本发明的多钒酸铵流态化生产粉状五氧化二钒的方法所使用的流化床装置的结构示意图。

附图标记说明如下：

1-流化床主体结构、2-进料口、3a-粗颗粒物料出口、3b-细颗粒物料出口、4-气体分布器、5-流化气体入口、6-控温构件

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的多钒酸铵流态化生产粉状五氧化二钒的方法。

如图1所示，在本发明的方法所使用的流化床装置包括流化床主体结构1、进料口2、粗颗粒物料出口3a、细颗粒物料出口3b、气体分布器4、流化气体入口5和控温构件6。其中，进料口2设置在流化床主体结构1的一侧（如图1中的左侧），进料口2沿倾斜向上的方向设置；粗颗粒物料出口3a和细颗粒物料出口3b设置在流化床主体结构1的另一侧，细颗粒物料出口3b位于粗颗粒物料出口3a的上方，细颗粒物料出口3b沿倾斜向上的方向设置，粗颗粒物料出口3a沿倾斜向下的方向设置。粗颗粒物料出口3a高于进料口2，且二者之间的高度差（如图1中的L所示）为1.20～1.30m。气体分布器4和流化气体入口5设置在流化床主体结构1的底部，流化气体（例如，空气）依次经过流化气体入口和气体分布器后，进入流化床主体结构1的内部。控温构件为沿流化床主体结构1的高度方向设置在流化床主体结构1内部且具有控温功能的条形或板形构件，例如，控温构件可以为管状。在流化床内部的高度方向上设置控温构件（例如，挡板或换热管等）可以有效的抑制返混，破坏大气泡，有利于对抱团的物料进行破碎，延长物料的停留时间。