[发明专利]钛酸液混匀装置和方法及钛白生产用在线变灰点判定装置

说明书

技术领域

本发明涉及钛白生产技术领域，具体来讲涉及一种用于将水解钛液和稀硫酸混匀的钛酸液混匀装置及方法。 

背景技术

目前，钛酸液混匀器是钛白生产工艺中的重要单元。公告号为CN101793679B的中国专利公开了一种钛白生产中在线变灰点判定装置。该专利中混匀器采用的是叶轮式搅拌混匀。 

然而，在钛白生产过程中，叶轮式混匀器存在用后清洗困难、有残留钛渣等不足。而且，当再次使用，会对变灰点判定产生误差，从而影响钛白粉的质量，同时残留钛渣又易堵塞管路。 

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。 

例如，本发明的目的之一在于解决钛白生产中在线变灰点判定装置中使用搅拌式混匀器结构复杂、清洗困难、管路易堵塞等问题。 

本发明的另一目的在于提供一种用于混匀水解钛液和稀硫酸且无动力、无叶轮、易清洗的钛酸液混匀装置。 

本发明的一方面提供了一种钛酸液混匀装置。所述钛酸液混匀装置包括混合单元、收集单元、均匀单元和喷头，其中，所述混合单元包括具有第一内腔的第一圆筒体、设置在第一圆筒体一端并与所述第一内腔连通的水解钛液直流管、设置在第一圆筒体另一端并与所述第一内腔连通的出液管以及与第一圆筒体侧壁连接并与所述第一内腔呈偏心式连通的稀硫酸进液管，出液管的内径小于第一圆筒体的内径；所述收集单元为具有逐渐缩小的内径的管道，所述收集单元内径大的端部与所述混合单元的出液管连通；所述均匀单元包括具有第二内腔的第二圆筒体和与第二圆筒体侧壁连接并与所述第二内腔呈偏心式连通的进液口，该进液口与所述收集单元内径小的端部连通，第 二圆筒体具有密封的一端和开有多个小孔的另一端；所述喷头具有彼此连通的进液端和出液端，进液端的孔径大于出液端的孔径，进液端与第二圆筒体的所述另一端连通。 

在本发明的钛酸液混匀装置的一个示例性实施例中，所述收集单元内径大的端部与所述混合单元的出液管通过密封式管螺纹连通，所述均匀单元的进液口与所述收集单元内径小的端部通过密封式管螺纹连通，所述喷头的进液端与第二圆筒体的所述另一端通过密封式管螺纹连通。 

在本发明的钛酸液混匀装置的一个示例性实施例中，第二圆筒体的所述另一端为带孔漏板。 

在本发明的钛酸液混匀装置的一个示例性实施例中，所述第一圆筒体水平放置。 

在本发明的钛酸液混匀装置的一个示例性实施例中，所述第二圆筒体竖直放置且第二圆筒体所述另一端为第二圆筒体的下端。 

本发明的另一方面提供了一种混匀水解钛液和稀硫酸的方法。所述方法采用如上所述的钛酸液混匀装置来进行，所述水解钛液通过水解钛液直流管进入所述第一圆筒体，所述稀硫酸通过稀硫酸进液管进入所述第一圆筒体。 

本发明的又一方面提供了一种钛白生产用在线变灰点判定装置。所述钛白生产用在线变灰点判定装置包括混匀器，并且该混匀器为如上述所述的钛酸液混匀装置。 

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：提供了一种采用流体自身的动力实现水解钛液与稀硫酸液混匀的钛酸液混匀装置；本发明的钛酸液混匀装置不需要动力装置（例如，电机）、搅拌轴、叶轮等装置；本发明的钛酸液混匀装置具有光滑内壁，与用搅拌叶轮混匀比较更易于清洗干净、不留残渣，从而能够确保变灰点判定更加准确，同时不堵塞管路。 

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中： 

图1示出了本发明的钛酸液混匀装置的一个示例性实施例的结构示意图； 

图2A和图2B分别示意性地示出了图1中的钛酸液混匀装置的混合单元 的左视图和主视图； 

图3示出了图1中的钛酸液混匀装置的收集单元的结构示意图； 

图4A和图4B分别示意性地示出了图1中的钛酸液混匀装置的均匀单元的俯视图和主视图； 

图5示出了图1中的钛酸液混匀装置的带孔漏板的结构示意图； 

图6示出了图1中的钛酸液混匀装置的喷头的结构示意图。 

附图标记说明如下： 

1-混合单元、2-收集单元、3-均匀单元、4-带孔漏板以及5-喷头。 

具体实施方式

在下文中，将参照附图来详细说明本发明的钛酸液混匀装置。 

如图1至图6所示，在本发明的一个示例性实施例中，钛酸液混匀装置由混合单元1、收集单元2、均匀单元3和喷头5构成。