[发明专利]水平连铸铜包钢生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜包钢生产线，尤其涉及一种水平连铸铜包钢生产线。

背景技术

水平连铸铜包钢生产线，是利用电镀工艺的原理，将处理干净的钢线放置于盛有铜电解液的电镀槽中，通过电流使铜离子吸附于钢线的表面，实现钢线表面覆铜。现有的水平连铸铜包钢生产线，去氧化皮时滚轮与钢线不能全面接触，去氧化皮效率低，需要使用酸洗装置去除钢线表面的锈迹和油污，清理效果不好，生产成本高，校直效果不好，校直精度不高，不能可以生产出高品质的铜包钢线，不能满足实际使用需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可以生产出高品质铜包钢线的水平连铸铜包钢生产线。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：水平连铸铜包钢生产线，包括：设置在前端的放线架，设置在放线架后面的去氧化皮装置，设置在去氧化皮装置后面的免酸洗除锈装置，设置在免酸洗除锈装置后面的校直装置，设置在校直装置后面的酸洗机，设置在酸洗机后面的铜包钢水平连铸工频炉，设置在铜包钢水平连铸工频炉后面的牵引机，设置在牵引机后面的收线装置。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述去氧化皮装置的结构包括：机架，设置在机架上端的水平固定板和垂直固定板，在所述水平固定板上分别设置有导向块、第一水平滚轮和第二水平滚轮，所述的第一水平滚轮和第二水平滚轮分别通过垂直向转轴转动设置在水平固定板上，在所述的垂直固定板上分别设置有第一垂直滚轮和第二垂直滚轮，所述的第一垂直滚轮和第二垂直滚轮分别通过水平向转轴转动设置在垂直固定板上。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述免酸洗除锈装置的结构包括：机架和收线装置，在所述机架的一侧上端设置有导向装置和润滑剂槽，在所述机架的上端设置有驱动装置，在所述驱动装置的转轴上连接有挤压除锈中心辊，在所述挤压除锈中心辊的两侧分别设置有与其相互的挤压小辊，所述的挤压小辊通过转轴转动设置在挤压小辊支架上，所述的挤压小辊支架与挤压气缸的活塞杆相连接，所述的挤压气缸固定设置在机架上，在所述挤压除锈中心辊的下端设置有固定座；所述收线装置的结构包括：底座，通过转动轴转动设置在底座上的底盘，设置在底盘上的若干立柱和设置在立柱上端的连接支架，所述连接支架通过螺栓固定与所述固定座相连接；所述导向装置的结构包括：设置在机架一侧上端的安装座，转动设置在安装座上相互配合的上导向辊和下导向辊以及转动设置在安装座上相互配合的两竖向导向辊。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述校直装置的结构包括：机架，设置在机架中部下端的电机，在电机的转轴上设置有主动轮，所述的主动轮通过传动带与设置在机架中部上端的旋转轴一端上的从动轮相连接，所述旋转轴的两端分别通过轴承座转动设置在机架上，在所述旋转轴的中部固定连接有旋转框，在所述旋转框内设置有安装腔，在所述安装腔内均匀设置有若干校直块，在所述校直块的中部设置有走线孔，在所述旋转轴的中部也设置有走线孔，所述校直块通过调节螺栓固定在连接板上，所述连接板的两端分别通过固定螺栓固定在旋转框上；在所述机架上端两侧上还分别设置有前牵引装置固定板和后牵引装置固定板，所述前牵引装置固定板的前端设置有前牵引上滚轮与其相互配合的前牵引下滚轮，所述前牵引装置固定板的后端设置有后牵引上滚轮与其相互配合的后牵引下滚轮，在所述前牵引装置固定板的中部设置有若干导向上滚轮和若干导向下滚轮；在所述后牵引装置固定板上设置有牵引上滚轮和牵引下滚轮，所述的前牵引上滚轮、后牵引上滚轮和分别与设置在前牵引装置固定板上的前调节螺栓相互连接，所述的牵引上滚轮与设置在后牵引装置固定板上的后调节螺栓相互连接。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述前牵引装置固定板的中部设置有两个导向上滚轮和三个导向下滚轮。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述免酸洗除锈装置和校直装置之间设置有清洗机。

本发明的优点是：上述水平连铸铜包钢生产线，可以生产出高品质的铜包钢线，生产成本低，去氧化皮时滚轮与钢线接触更加全面，去氧化皮效率高，免酸洗除锈装置可以全面去除钢线表面的锈迹和油污，清理效果好，校直效果好，校直精度高。

附图说明

图1为本发明水平连铸铜包钢生产线的结构示意图。

图2为本发明水平连铸铜包钢生产线中去氧化皮装置的结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。