[发明专利]核电厂凝汽器传热管检漏方法及压差检漏系统

说明书

技术领域

本发明涉及核电厂凝汽器传热管检漏技术领域，特别是涉及一种核电厂凝汽器传热管检漏方法及压差检漏系统。

背景技术

由于凝汽器传热管的材质为钛管，壁厚一般为0.5mm左右，流经传热管的海水中的杂质容易对传热管造成物理损伤，严重的会引起传热管破管，一旦发生破管，在压差作用下会造成海水向凝汽器汽侧泄漏。目前，国内核电厂凝汽器传热管检测最常规的方法为涡流检测，针对涡流检测的不足还辅以目视检测等方法，但这些方法都不是专门针对单根传热管泄漏的检测方法。因此，需要一种适用于核电厂凝汽器传热管单根检漏的方法。

压差法是一种通过检测被检工件内部压力变化来计算工件泄漏量的检测方法，压差法的实现主要依靠压差式检漏仪，其采用两路管路系统之间的实际压力差值来换算成当前漏率的原理，采用可编程序控制器和触摸屏组合，对相关数据进行自动测量、分析、计算和控制等一系列动作，自动计算出被检件的相对漏率，从而达到快速检测，快速判断被检件是否超出允许的标准值，最终得出被检件是否合格的结论。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种核电厂凝汽器传热管检漏方法，用于解决现有技术中无法确定凝汽器哪根传热管泄漏的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种核电厂凝汽器传热管检漏方法，在凝汽器正常工作状态下，先隔离被检测凝汽器，使凝汽器水室疏水至传热管最低平面以下，然后再使相邻传热管两两一组，且相邻两组共用位于中间的一根传热管，对每组传热管进行压差检测；压差检测时，将同组内两根传热管的一端分别与压差计的两端相连，另一端密封，压差计进行检测并且输出检测值，然后逐次对每组进行检查，检查完后，根据所得的所有检测值就能分辨出哪根或哪几根传热管泄漏。

优选的，在对所述凝汽器的所有传热管进行压差检测前，先将所述凝汽器的所有传热管分成多个模块，每个模块内含有多根传热管，然后对每个模块进行氦检漏，通过氦检漏确定哪个模块内有泄漏，然后再对有泄漏的模块内的所有传热管进行所述压差检测。

优选的，在对所述每组传热管进行压差检测时，压差检漏仪根据所述压差计输出的检测值计算传热管的泄漏率。

优选的，对所述每组传热管进行压差检测的具体步骤为：（A）使被检测的两根传热管与大气、压差计均相通放气，使所述压差计两端气体处于平衡；（B）关闭所述两根传热管与大气、所述压差计的连通，保持所述压差计两端气体平衡，使所述压差计读数归零；（C）打开所述两根传热管与所述压差计的连通，读取所述压差计的读数并且记录；（D）记录完成后，将所述两根传热管与大气连通，本组传热管检测完毕。

优选的，本发明还提供一种核电厂凝汽器传热管检漏的压差检漏系统，包括压差检漏仪、压差计、两条并联气路，以及从两并联节点引出的用来与传热管相连的两条检测气路，所述压差计与所述压差检漏仪信号相连，第一条并联气路上串设有所述压差计以及分布在压差计两侧的电磁阀，第二条并联气路上串设有两个电磁阀以及从两个电磁阀之间引伸出的总管路，所述总管路上设有放气阀。

优选的，所述检测气路上还设有温度计和气压计。

如上所述，本发明的核电厂凝汽器传热管检漏方法以及压差检漏系统，具有以下有益效果：由于凝汽器蒸汽侧（壳侧）的压力低于冷却水侧（传热管侧）的压力，因此采用压差法可以对传热管进行逐一检测，本发明在凝汽器不停机即正常工作状态时，将相邻两根传热管作为一组，以其中一根传热管作为基准物，另一根传热管为被检件，在用堵头密封传热管一端后，另一端均连接压差计，由于传热管壳侧真空，如果被检件存在一定的泄漏，即使是很微小的泄漏，压差计的两端也将出现压差，压差计将产生一个与泄漏量相关的输出信号，这样就能逐一检测所有传热管，确定哪根或哪几根传热管泄漏，而压差检漏仪还可以将上述输出信号检出并计算出被检件的具体泄漏率。由于两根传热管的大小、形状、材料及所处环境都相同，并且结构对称，该方式可以消除温度、容积变形等外界因素的影响，进而提高检测的精度和可靠性。本发明实现了对传热管逐根进行检测，精准、快速的确定哪一根传热管，提高了检测效率和检测精度。

附图说明

图1显示为本发明的压差检漏系统示意图。

元件标号说明

1               压差计

2               放气阀

3               温度计

4               气压计

5、6            传热管