[发明专利]一种双端面磨床专用自动排料装置

说明书

技术领域

  本发明涉及双端面磨床排料领域，具体地说是一种双端面磨床专用自动排料装置。

背景技术

  目前，针对轴承套圈类工件的双端面磨床排料，以前都是采用出料槽倾斜放置，工件在自身重力作用下沿出料槽滚动，在出料槽的下端摆放接料箱直接盛放工件的，由于工件直接落入接料箱中，使接料箱中的工件排列混乱，无法整齐摆放，不利于工件的多次连续加工。

发明内容

  本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、可实现自动排料、摆料，以保证机床高效率大批次加工的自动排料装置。

  本发明解决上述问题所采取的技术方案是：一种双端面磨床专用自动排料装置，设有支架、前护板、后护板、送料机构、小气缸、断料头、工件、挡料弯板、基板、出料护板、接近开关，其特征在于：所述的基板呈倾斜放置，基板左端设有支架，右端设有出料护板；所述的前护板及后护板固定在支架上，前护板及后护板之间留有空隙，供工件在空隙中运动，前护板下端比后护板稍矮；所述的推料机构安装在基板上，位于前护板及后护板的下方；在推料机构左侧设有一个纵向放置的挡料弯板，用于每次推料时定位工件的前限位置；所述的断料头位于前护板、后护板的右端，断料头上端连接有小气缸，断料头在小气缸的控制下可实现工件的运动与停止；所述的接近开关安装在断料头的右侧，接近开关用来感应工件的状态，从而实现对整个排料系统的整体控制。

  本发明所述的双端面磨床专用自动排料装置，其特征在于：所述的推料机构设有气缸座、螺栓、大气缸、推料板，气缸座安装在基板上，气缸座上设有大气缸，大气缸前端连接有推料板，在大气缸轴的左右两端各有一颗螺栓，可通过调节螺栓上的螺母来调整推料板前后运动的行程。

  本发明所述的双端面磨床专用自动排料装置，其特征在于：所述的出料护板设有出料前护板、出料底板、出料后护板，三个护板均呈直角形状，出料前护板和出料后护板用来引导工件前进，出料底板用来支撑工件前进。

  本发明由于采取上述结构，将排料器引入双端面磨床自动排料以后，实现了工件的自动排料、摆料，节约了人工成本，提高了加工效率，特别适合于工件的大批量高效率加工。

附图说明

  图1为本发明的侧视图；

  图2为本发明的俯视图。

  图中标记为：1.支架，2.前护板，3.后护板，4.推料板，5.小气缸，6.断料头，7.工件，8.挡料弯板，9.气缸座，10.基板，11.出料底板，12.螺栓，13.大气缸，14.出料后护板，15.出料前护板，16.接近开关。

具体实施方式

  下面结合附图对本发明做进一步描述：

  如图1、图2所示，本发明涉及一种双端面磨床专用自动排料装置，设有支架1、前护板2、后护板3、送料机构、小气缸5、断料头6、工件7、挡料弯板8、基板10、出料护板、接近开关16，其特征在于：所述的基板10呈倾斜放置，基板10左端设有支架1，右端设有出料护板；所述的前护板2及后护板3固定在支架1上，前护板2及后护板3之间留有空隙，供工件7在空隙中运动，前护板2下端比后护板3稍矮；所述的推料机构安装在基板10上，位于前护板2及后护板3的下方；在推料机构左侧设有一个纵向放置的挡料弯板8，用于每次推料时定位工件7的前限位置；所述的断料头6位于前护板2、后护板3的右端，断料头6上端连接有小气缸5，断料头6在小气缸5的控制下可实现工件7的运动与停止；所述的接近开关16安装在断料头6的右侧，接近开关16用来感应工件7的状态，从而实现对整个排料系统的整体控制。

  本发明所述的双端面磨床专用自动排料装置，其特征在于：所述的推料机构设有气缸座9、螺栓12、大气缸13、推料板4，气缸座9安装在基板10上，气缸座9上设有大气缸13，大气缸13前端连接有推料板4，在大气缸13轴的左右两端各有一颗螺栓12，可通过调节螺栓12上的螺母来调整推料板前后运动的行程。

  本发明所述的双端面磨床专用自动排料装置，其特征在于：所述的出料护板设有出料前护板15、出料底板11、出料后护板14，三个护板均呈直角形状，出料前护板15和出料后护板14用来引导工件7前进，出料底板11用来支撑工件7前进。