[发明专利]不锈钢电化学着色液及着色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢电化学着色液及着色方法。

背景技术

不锈钢具有优异的耐蚀性和耐磨性以及使用的广泛性，得到了广大人民的认可和喜爱。随着人民群众生活水平的提高，不锈钢制品不断向装饰性方面发展，因此对不锈钢表面的色彩要求也在不断提高。

对不锈钢着色就是在不锈钢表面形成彩色，从而成为彩色不锈钢。彩色不锈钢工业化生产源于1973年英国的INCO公司，INCO法是将不锈钢工件渗入80℃的含有高浓度铬酸和硫酸的混合溶液中，通过控制渗渍时间长短，在其表面生成不同厚度的半透明的含铬氧化膜。由于这种膜的作用，其表面的反射的光波通过膜层再由不锈钢表面反射回的光波产生干涉，从而得到不同颜色的干涉光，通过有效控制膜层厚度就可以生产不同干涉颜色的不锈钢制品，上述不锈钢着色方法得到的彩色膜层薄，硬度低而疏松，不能满足耐磨性和耐蚀性的要求，而且出现显色范围窄和生产控制颜色不稳定等缺点。存在生产环境恶劣；处理溶液失效快和废酸处理费用大等问题。

现有技术公开了一种用于不锈钢化学着色的着色液，以水为溶液，包括：    钼酸盐30-150g/L、硫酸10-18g/L、硫酸盐0.5-5g/L。这种电解着色液只能着色比较简单的工件，若工件形状复杂，则就会由于工件表面电流密度分布不均匀（凸起部位电流密度较大，称之为高位，凹下部分电流密度较小，称之为低位），从而导致着色后的工件表面的颜色不均匀。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种不锈钢电化学着色液及着色方法，该着色液及着色方法可生产满足性能要求的颜色和色调一致的高品质不锈钢产品。

按照本发明提供的技术方案，所述不锈钢电化学着色液，其特征是，包括以下组份：钼酸盐30~80g/L、硫酸10~18g/L、硫酸锌2~5g/L、硫酸锰0.5~5g/L、硝酸钠10~20g/L、丙二酸钠0.1~10g/L，溶剂为水。

所述不锈钢电化学着色液的着色方法，其特征是，采用以下方法：

（1）工件除油：采用金属去污剂去除不锈钢工件表面的油污，再用70~90℃的热水清洗干净；

（2）抛光：对不锈钢工件进行机械抛光或电解抛光；

（3）清洗：采用70~90℃的热水清洗干净；

（4）着色：将不锈钢工件置于盛有着色液的电解槽中，不锈钢工件为阳极，铅板为阴极，着色电压为1.5~2.5V，着色电流为0.1~20A/dm²，着色时间为1~15分钟；

（5）着色后清洗：采用70~90℃的热水清洗干净，烘干后，得到成品。

本发明具有以下优点：（1）本发明通过调整着色液配方，在体系中引入了硝酸钠，作为氧化剂，提高氧化速度，促进了色膜增长速度，从而提高色膜厚度和色膜稳定性；在体系中引入了丙二酸钠，能稳定着色液的PH值，增加着色液的扩散能力，使色膜色泽均匀光亮；在体系中引入的硫酸可以对金属表面进行净化作用，以利于表面色膜的形成；（2）本发明的着色液和着色工艺简单，着色稳定，可靠性和控制精度高。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一：一种不锈钢电化学着色液，包括以下组份：钼酸盐30g/L、硫酸10g/L、硫酸锌2g/L、硫酸锰0.5g/L、硝酸钠10g/L、丙二酸钠0.1g/L，溶剂为水。

所述不锈钢电化学着色液的着色方法，其特征是，采用以下方法：

（1）工件除油：采用金属去污剂去除不锈钢工件表面的油污，再用70℃的热水清洗干净；

（2）抛光：对不锈钢工件进行机械抛光或电解抛光；

（3）清洗：采用70℃的热水清洗干净；

（4）着色：将不锈钢工件置于盛有着色液的电解槽中，不锈钢工件为阳极，铅板为阴极，着色电压为1.5V，着色电流为0.1A/dm²，着色时间为15分钟；

（5）着色后清洗：采用70℃的热水清洗干净，烘干后，得到成品。

实施例二：一种不锈钢电化学着色液，包括以下组份：钼酸盐80g/L、硫酸18g/L、硫酸锌5g/L、硫酸锰5g/L、硝酸钠20g/L、丙二酸钠10g/L，溶剂为水。

所述不锈钢电化学着色液的着色方法，其特征是，采用以下方法：

（1）工件除油：采用金属去污剂去除不锈钢工件表面的油污，再用90℃的热水清洗干净；

（2）抛光：对不锈钢工件进行机械抛光或电解抛光；

（3）清洗：采用90℃的热水清洗干净；