[发明专利]一种钢板表面花斑的控制方法

权利要求书

1.一种钢板表面花斑的控制方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：KR铁水预处理→转炉冶炼→脱氧合金化→CAS精炼→LF精炼→RH处理→CCM连铸→铸坯切割→铸坯检查清理→板坯加热→除鳞箱高压水除鳞→双机架轧制、机架高压水除鳞→矫直→切割→标识→入库；

其中，在转炉冶炼过程中，减少硅铁的加入量，将钢板成分中 Si含量降低到0.20%以下；

在板坯加热过程中，控制加热温度，降低出炉温度，加热段最高炉温为1200-1250℃，出炉温度为1100-1150℃。

2. 根据权利要求2所述的一种钢板表面花斑的控制方法，其特征在于，在板坯加热过程中，控制加热温度，降低出炉温度，加热段最高炉温为炉温1200-1230℃，出炉温度为1100-1130℃。

3. 根据权利要求1所述的一种钢板表面花斑的控制方法，其特征在于，在除鳞箱高压水除鳞过程中，将除鳞水压力控制在210±10Bar的水平。

4. 根据权利要求3所述的一种钢板表面花斑的控制方法，其特征在于，在除鳞箱高压水除鳞过程中，将除鳞水压力控制在210±5Bar的水平。

5. 根据权利要求1所述的一种钢板表面花斑的控制方法，其特征在于，在除鳞箱高压水除鳞过程中，除鳞箱上集管喷射角度为26度，单个上集管18MPa压力下流量150.3 L/min，垂直喷射高度213.5mm，18MPa压力下最大打击力8.9kgf/cm，有效覆盖宽度101.4mm，重叠量5.4mm。

6. 根据权利要求5所述的一种钢板表面花斑的控制方法，其特征在于，上集管喷嘴间距95.5mm，喷嘴数量45个，上集管喷射宽度4303.4mm，流速3.55m/s，18MPa压力下集管流量6763.5-11198.1L/min。

7. 根据权利要求1所述的一种钢板表面花斑的控制方法，其特征在于，在除鳞箱高压水除鳞过程中，除鳞箱下集管喷射角度为30度，单个下集管18MPa压力下流量77.8 L/min，垂直喷射高度130mm，18MPa压力下最大打击力10kgf/cm，有效覆盖宽度81mm，重叠量5mm。

8. 根据权利要求7所述的一种钢板表面花斑的控制方法，其特征在于，下集管喷嘴间距76mm，喷嘴数量57个，上集管喷射宽度4337mm，流速2.33m/s，18MPa压力下集管流量4434.6-11198.1L/min。