[发明专利]一种陶瓷锅坯体施釉系统

说明书

技术领域

本发明属于一种陶瓷生产设备，尤其涉及一种对敞口陶瓷制品连续性施釉的装置系统。

背景技术

现有敞口陶瓷坯体的施釉工艺一般采用手工上釉的方式进行，包括手工浸釉和手工喷釉两种方式。其中手工浸釉的缺点是：其釉面厚度不均，易挂釉，表面质量欠佳，且效率非常低，工人劳动强度过大，使得成本高难以降低。除此之外，许多企业开展了自动施釉的研究，主要由以下几种类型：

1、专利号为CN200620009582.0的一种施釉装置，包括内设釉泵的釉浆桶、甩釉机、施釉箱、陶瓷坯件输送装置；施釉箱内设有施釉型腔，甩釉机的电机安装于施釉箱的后侧部、施釉芯轴的伸入施釉箱型腔内装设甩釉盘头；输送装置包括一个回转机构、若干装设于回转机构上可自转的工品支承盘，其施釉箱前部对应设有与横向贯穿施釉型腔的回转通道，分别置于工品支承盘上的待施釉工品在回转机构带动下依次绕经施釉箱回转通道通过施釉型腔。其回转机构带动承托于工品支承盘上的陶瓷坯件，进入施釉型腔内的陶瓷坯件随工品支承盘自转，甩釉机的甩釉盘头甩出釉料对陶瓷坯件周面进行喷涂上釉。此种装置上釉严重依赖甩釉盘头对釉水释放的控制过程，若釉水质量稍不稳定就会对坯体釉面质量产生严重的影响。

2、授权公告号为CN202246453U的一种上釉装置，属于陶瓷表面处理的上釉技术领域。这种印刷加釉装置，主要由加釉罐，稳压罐，打釉泵三个部分组成。先将釉料添加至加釉罐，通过打釉泵将釉料送入稳压罐中，再通过出料阀将釉料涂施在胶辊表面。使用这种生产过程中的印刷工序主要采用挤压装置对坯体进行印刷，此方法因其压力的不稳定而影响印刷效果。

3、授权公告号为CN202054749U的适用于小件陶瓷制品的施釉机，提供了一种适用于小件陶瓷制品的施釉机，在基座上设有加热源装置及釉料回收吸尘装置，在加热源装置的进口处及釉料回收吸尘装置吸口处分别设有一自转装置，首尾闭合的公转链条由传动装置带动在基座上循环旋转，在公转链条上设有自转轴装置，自转装置通过摩擦力带动自转轴装置旋转，在釉料回收吸尘装置吸口处上方设有一对放置在自转轴装置上的陶瓷制品进行喷釉的喷釉枪。这种施釉流程复杂，作业场地需要大，经济效益有限。

4、授权公告号为CN201694963U的雾化直线式可控施釉装置，属于陶瓷砖生产用机械制造技术领域。其主要技术特点是在施釉装置的机架上设有供浆管和环状淋浆器，在供浆管上垂直设有雾化喷头，环状淋浆器的形状是圆筒形结构，在其侧面轴向设有矩形开口；在环状淋浆器两端下面的机架上依次固定设有调节装置、挡板和回浆槽，供浆管的一端通过输釉管和稳压罐与釉浆桶相管连接，另一端设有减压装置。这种形式的施釉，其施釉坯体的大小受到限制，且施釉的薄厚难以控制，不适合大批量产品样件外形多样化的需求。

5、授权公告号为CN201485391U的日用陶瓷弧形淋釉装置，在现有的闭环淋釉线生产线的基础上，对淋釉器下方的输送带部分进行改造，使坯体在淋釉时改变坯体盘叶面与水平面的角度，特征是所述的背面淋釉器下方一段输送带设置有拱形皮带导向条，拱形皮带导向条的支架连接机架，正面淋釉器下方一段凸形皮带设置有凹弧形皮带导向条，凹弧形皮带导向条的支架连接机架。这种将盘类、斗碗类产品的坯体直接放到淋釉线中施釉的方式，施釉质量受淋釉器上通孔状态的影响，对釉水质量要求非常高，且需要经常对淋釉器进行清理，对连续大批量生产效率造成影响。

6、授权公告号为CN202379899U的一种敞口陶瓷制品自动喷釉装置，包括机架，机架设有第一电机、两条循环链条；每条循环链条旁边分别安装有一条纵向导轨，左右两条循环链条之间连结有若干根水平横杆；每根水平横杆中央可转动地安装有一个用以放置陶瓷制品的工件支架；每个工件支架设有一转轴，每个工件支架同轴固定连接有一从动轮；两条纵向导轨上方设有喷釉箱，在喷釉箱中设有若干个喷釉单元；每个喷釉单元包括三根喷釉枪，每个喷釉单元各根喷釉枪分别固定安装在一根转轴上，还设有驱动各根喷釉枪转轴转动的喷釉枪口摆动机构；在喷釉箱下面设有传动皮带。这同喷釉式的施釉方式，工艺流程复杂，设备维护成果过高，其市场推广收到影响。

综上所述，现有技术中陶瓷坯体施釉方法过程效率不高、上釉质量差、结构复杂、工人劳动强度过大、自动化程度有待提高等缺陷，均不适用大件的陶瓷锅坯体施釉，因此亟需对现有陶瓷锅坯体施釉技术进行改进。

发明内容

本发明提供一种陶瓷锅坯体施釉系统，使其能够解决现有陶瓷锅坯体手工浸釉存在的效率不高、工人劳动强度过大，不能实现连续生产的问题。