[发明专利]电感盖印机

说明书

技术领域

本发明涉及印刷设备制造技术领域，尤其是一种用于电感表面辨识标志印字的自动盖印机。

背景技术

目前的电子产品大部分都需要产品性能标识，特别是对于各种小型电感产品，都有严格的辨识标志要求。现有的对小型电感产品表面进行辨识标志盖印作业基本上都是通过人工手动逐个进行；这种生产方式不仅增加了操作人员劳动强度，也限制了生产效率；此外，由于盖印作业受操作人员的熟练程度及精神状态的限制，会造成辨识标志盖印效果不一致、稳定性差的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可自动进盖印的行电感盖印机，以解决现有采用手工盖印的盖印效果稳定性差和生产效率低的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种电感盖印机包括设有平台的机座，在所述平台上装设有印字产品载台单元、支撑框架、电气控制单元，所述支撑框架上装设有印油盛装单元和印字位置控制单元；在所述印字产品载台单元和所述支撑框架之间设有移印钢板。

上述电感盖印机的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述印字产品载台单元包括有电动缸，所述电动缸的滑块通过支撑架连接有印字棒固定板，所述印字棒固定板上端面的两端分别设有多个定位销钉，在所述印字棒固定板一侧铰接有活动印字盖板，所述活动印字盖板设有多排与印字棒上电感印字位置相对应的孔，所述电动缸通过启动开关盒控制；所述印油盛装单元包括有竖直设置的移动印油盅拉板，所述移动印油盅拉板下端设有开口向下的凹槽，所述凹槽两端的凸起部设有导向轴，所述导向轴连接有油盅压环，在所述油盅压环内设有移动油盅，所述移动印油盅拉板上端侧面的两端横向连接有两根拉伸轴，在两根所述拉伸轴之间设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述移动印油盅拉板上端侧面连接，所述第一气缸通过支座固定在所述支撑框架相对应设置的横梁上，两根所述拉伸轴分别通过凸台拉伸座固定在所述支撑框架相对应设置的横梁上；所述印字位置控制单元包括有竖直设置的印字涂布单元，所述印字涂布单元包括移印固定座，所述移印固定座下端设有移印胶头，所述移印固定座上端连接有导向轴连接板，所述导向轴连接板与气缸拉板下端连接，所述气缸拉板上端面的两端分别设有两根纵向拉伸轴，两根所述纵向拉伸轴插装于支座连接板上的轴套中，在两根所述纵向拉伸轴之间设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与所述气缸拉板连接，所述支座连接板的下端面两端分别设有导向轴支座，两个所述导向轴支座分别套装有横向拉伸轴，每根所述横向拉伸轴分别连接有拉伸座，所述拉伸座通过座板固定在所述支撑框架相对应设置的横梁上，在两根所述横向拉伸轴之间设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述支座连接板连接，所述第二气缸设有支架，所述支架通过固定板固定在所述支撑框架相对应设置的横梁上，所述横向拉伸轴后端于所述固定板之间设有限位块；所述印油盛装单元和所述印字位置控制单元通过所述电气控制单元控制。

进一步的，所述印字位置控制单元设于所述印油盛装单元上方；所述移印钢板设于所述印字产品载台单元和所述支撑框架之间的工作台上。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、由于在印油盛装单元设有第一气缸，在印字位置控制单元设有第二气缸和第三气缸，并通过电气控制单元来控制驱动第一气缸、第二气缸、第三气缸使各个作业单元进行工作，从而实现了利用自动化盖印设备来替代传统的手工逐一盖印作业，缓解了劳力需求紧张的局势，降低了作业人员劳动强度，同时提升了生产效率，确保了产品表面印字效果的一致性及稳定性；

2、由于在印字产品载台单元的印字棒固定板上设有多个定位销钉和活动印字盖板，产品印字位置准确性得到提高，保证了需要印字产品的位置和间距的准确性，同时有效地保护了产品其他不需印字部位，印字效果得到提升；

3、由于印油盛装单元中的移动印油盅具有磁石的吸附功能，该移动印油盅可紧密吸附在印字钢板上，使移动印油盅的印油涂布平整、均匀，并通过一次性完成印油的适量擦拭以实现并减少印油的外溢与浪费；

4、由于在印字位置控制单元的横向拉伸轴上设有限位挡块，起到限位防错的作用，保证了产品的印字效果，质量得到提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的印字产品载台单元的结构示意图。

图3是本发明的印油盛装单元结构示意图。

图4是本发明的印字位置控制单元结构示意图。

图5是印字棒示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：