[发明专利]一种纺织品整理用胶乳的制备方法

说明书

技术领域

     本发明涉及一种纺织品整理用胶乳的制备方法，主要用于纺织品涂层加硬整理，如沙发布，窗帘等，属于高分子材料中的乳液聚合技术领域。 

背景技术

目前，国内市场上各类沙发布，窗帘等纺织品，为了赋予该布料一定的硬质水感，较好的遮光效果，往往都要进行加硬整理，大部分的工艺选择用胶乳发泡涂布，其中所用胶乳的质量好差对该加工成品的质量起着决定性的作用。 

由于沙发布和窗帘等产品在使用过程中会进行水洗和干洗，因此要求所用胶乳成膜后能耐水洗，耐溶剂。 

市场上使用过的纺织品涂层整理用胶乳有：醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚胶乳，苯丙胶乳，或纯丙烯酸酯类胶乳，一般玻璃化温度在30—55℃ 。 

醋酸乙烯-丙烯酸酯类共聚胶乳，价格虽然便宜，但因含醋酸乙烯单体，其胶膜干燥后，很容易变黄，导致沙发布，窗帘等使用一段时间后会产生严重的变色，发黄，同时因其胶膜吸水性大，也不耐溶剂，所以耐水性和干洗性差，目前该胶乳已很少使用。 

苯丙或纯丙烯酸酯类胶乳，是目前普遍使用的涂层加硬整理用胶乳，其耐候性佳，长时间使用不会变黄，且硬度手感好。 但为了硬度，提高了聚合反应中的硬单体含量，软单体减少，导致胶乳与纺织品之间的粘结强度变差，水洗和干洗过程中会脱落掉。 同时因为聚合后大部分的乳化剂都残留在胶乳中，胶乳成膜干燥后，吸水性变大，耐水性变差 。 

为了解决上述问题， 本发明采用异戊二烯为软单体，甲基丙烯酸甲酯为硬单体，这样可以在高玻璃化温度，刚性硬度的情况下，保证了胶乳与纺织品之间的粘结强度好。同时采用反应型乳化剂，使聚合反应后胶乳中残留的乳化剂量大大降低，减少了胶膜干燥后的吸水性，耐水洗性和耐干洗性都得到了加强。 

发明内容

本发明的目的是提供制备一种纺织品整理用胶乳，该胶乳粒径大小为180-250nm, 粒径比较大，流动性好，具有很好的机械稳定性和化学稳定性，耐水性，耐黄变等性能方面有很明显的提高，用于纺织品涂层加硬整理时，适用于各类纺织涂层，与各种纤维有着良好的结合力，可对各类织物的背面涂层进行加硬整理。 

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是： 

（1）   在配料罐中投入30~50份去离子水，全部的复合乳化剂，反应型乳化剂，分子量调节剂，PH缓冲剂，电解质，搅拌1~2小时，配制成水相的预乳化液；

（2）  聚合釜抽真空后， 投入50~70份的去离子水，占全部水相20~30%的预乳化液，占全部单体总量的10~30%异戊二烯和甲基丙烯酸甲酯，升温到70~80℃，加入占总量20~40%的引发剂，反应1小时。同时滴加剩余单体和预乳化液，引发剂，控制温度在80~90℃，时间为2~4小时，同时滴完。升温至95℃，保温反应2~3小时后，加入终止剂。温度降到40℃以下，出料，过滤，包装等。

上述生产工艺过程中的组份重量如下： 

软水： 90~110 份，异戊二烯： 30~50份，甲基丙烯酸甲酯：50~70 份，复合乳化剂： 1~2份，反应型乳化剂： 1~3份，引发剂：0.2~0.6份，分子量调节剂：0.1~0.5 份，其它乳液聚合所需的电解质， 螯合剂，PH缓冲剂。

胶乳的测试方法采用的标准如下： 

总固含量：   SH/T1154-92

粘度：       SH/T1152-92

PH值：      SH/T1150-92

表面张力：   SH/T1156-92

机械稳定性： SH/T1151-92

化学稳定性： SH/T1608-95

粒径：       AUTOSIZER IIC 粒径仪。

本发明效果： 采用本发明技术生产出来的胶乳，呈很窄的单分散，流动性好，经机械发泡，起泡迅速，泡沫细致、稳定，用该乳液制成的纺织品，与醋酸乙烯—丙烯酸酯共聚胶乳，苯丙或纯丙胶乳相比，耐干洗和湿洗好，使用纺织品具有硬挺手感的同时，与各种纤维有着良好的粘结力。 

具体实施方式

 预乳化液的配制 ： 依如下配方投料： 

                  软水：               41 KG

                  十二烷基硫酸钠：     1.0KG

                  OP-10：              1.5KG