[发明专利]一种高强度的耐油耐热电磁线环氧自粘漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油漆领域，具体地说，涉及一种高强度的耐油耐热电磁线环氧自粘漆及其制备方法。

背景技术

环氧树脂所特有的较高的粘结性能及工艺涂覆性，能赋予制成品耐湿热，结构机械强度高等突出优点，因此被大量应用于中大型电机，变压器等电气设备线圈线材的制造。传统的环氧自粘漆多采用单纯的热塑性中高分子量环氧树脂作为主成膜材料，耐热性主要依靠环氧树脂本身耐热性保证，不存在或极少存在热固化变化，因此耐热性较低，一般只能在120℃以下工作环境使用。据中国电科院对我国失效油浸式变压器故障分析，传统用于生产换位导线的环氧自粘漆耐热性低、高温失效是主要原因之一。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种高强度的耐油耐热电磁线环氧自粘漆。

本发明还提供了上述自粘漆的制备方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供的一种高强度的耐油耐热电磁线环氧自粘漆，其组分按重量份计包括如下：

进一步地，所述热固型酚醛树脂为284丁醇醚化酚醛树脂。

进一步地，所述有机硅环氧树脂为ES-06有机硅环氧树脂。

进一步地，所述中温固化剂为潜伏性的594硼胺类固化剂。

优选地，上述组分按重量份计优选方案包括如下：

上述的高强度的耐油耐热电磁线环氧自粘漆的制造方法，包括如下步骤：

步骤a：按照重量份计称取相应的组分：

步骤b：将间对甲酚、二甲苯、丁酮加入带有搅拌器的反应釜中，搅拌混合均匀，并开启搅拌加热到40～50℃，逐步加入TPV-YS-85聚氨酯弹性体颗粒，并升温到60～70℃，保温3～3h，直至完全溶解。

步骤c:将704环氧树脂、ES-06有机硅环氧树脂逐步投入到按b步骤溶解好的聚氨酯弹性体溶液中，在60～65℃温度下保温1.5～2.5h，直到全部溶解形成环氧树脂与聚氨酯弹性体的混合液体。

步骤d:将热固型酚醛树脂，逐步加入到按c步骤制得的混合液中，在45～50℃温度下保温1～2h，然后按重量比加入中温固化剂在40-45℃温度下充分搅拌0.5-1h，充分搅拌溶解，形成均质混合液。

步骤e：采用200目滤网过滤制得成品自粘漆。

优选地，所述步骤d中热固型酚醛树脂为284丁醇醚化酚醛树脂。

优选地，所述中温固化剂为594硼胺类固化剂。

本发明中，由于采用具有较好耐热性的环氧树脂，配合适量的潜伏性的硼胺类固化剂，再添加热固性酚醛树脂以进一步提高耐燃性，用聚氨酯弹性体做增韧改良以提高涂覆成膜性和固化后的优良粘合强度；采用潜伏性的硼胺类固化剂，保证了成品漆的良好的分散性和贮存稳性，采用不同挥发特性的复配型溶剂，有助于形成良好的涂覆表面质量。

有益效果：本发明提供的耐油耐热电磁线环氧自粘漆，通过加入适量的聚氨酯弹性体、热固性酚醛树脂以及潜伏性的硼胺类固化剂，再通过特定的制备方法所制出的环氧自粘漆，具备较好的耐热性能、较高的粘合强度以及良好的分散性和贮存稳性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。

实施例1：

a，按重量比将12份间对甲酚，25份二甲苯，13份丁酮加入带有搅拌器的反应釜中，搅拌混合均匀，并开启搅拌加热到40～50℃，逐步加入8份的聚氨酯弹性体（TPV-YS-85）颗粒，并升温到60～70℃，保温3～3h，直至完全溶解；

b，按重量比将16份704环氧树脂、14份ES-06有机硅环氧树脂逐步加入到按方法a制得的混合液中，在60-65℃温度下保温1～2h，充分搅拌溶解，形成均质混合液；

c，按重量比将7份的284丁醇醚化酚醛树脂，逐步加入到按方法a制得的混合液中，在45～50℃温度下保温1～2h，然后按重量比加入0.9份硼胺类固化剂（594）在40-45℃温度下充分搅拌0.5-1h，充分搅拌溶解，形成均质混合液；

d，采用200目滤网过滤制得成品自粘漆。

实施例2：

a，按重量比将14份间对甲酚，20份二甲苯，16份丁酮加入带有搅拌器的反应釜中，搅拌混合均匀，并开启搅拌加热到40～50℃，逐步加入10份的聚氨酯弹性体（TPV-YS-85）颗粒，并升温到60～70℃，保温3～3h，直至完全溶解；