[发明专利]液晶显示装置的组装方法及液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置的组装方法及液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置通常包括前框、中框和液晶玻璃三大部件。现有技术中的液晶显示装置通常采用在中框四周用人工粘贴缓冲胶带，该缓冲胶带一侧与中框四周粘接、另一侧用来承载液晶玻璃，以利用缓冲胶带使得液晶玻璃与中框之间具有一定的防尘效果。

然而，采用上述技术来组装液晶显示装置，需要人工粘贴缓冲胶带，其不仅生产效率低下，容易漏贴，又因为人员容易疲劳等因素，会导致缓冲胶带粘贴歪斜或粘贴不紧固易脱落，进而造成整机不良的问题。

发明内容

本发明提供一种液晶显示装置的组装方法及液晶显示装置，不易漏贴，节省人工，能够提高生产效率，且组装整机性能优良。

为解决上述技术问题，本发明提供一种液晶显示装置的组装方法，包括如下步骤：利用全自动点胶机或半自动点胶机将胶体涂覆至中框的承载部；固胶；将液晶玻璃组装于所述承载部，以通过所述胶体的支撑进而将所述液晶玻璃组装于所述承载部。

其中，在所述利用全自动点胶机或半自动点胶机将胶体涂覆至中框的承载部的步骤之中，还包括：利用全自动点胶机或半自动点胶机将胶体涂覆至前框的压合部；在所述将液晶玻璃组装于所述承载部的步骤之后，还包括：将所述压合部压合至所述液晶玻璃，以通过所述胶体的支撑进而将所述压合部压合至所述液晶玻璃。

其中，所述胶体为特殊胶体。

其中，所述固胶步骤的固化时间为5min-240min。

其中，所述固胶步骤在温度为20-25℃、湿度为35-45%范围内进行。

其中，所述温度为恒定温度，所述湿度为恒定湿度。

本发明的液晶显示装置的组装方法：利用全自动点胶机或半自动点胶机进行点胶，有效控制点胶的材料成本，点胶的胶量、行程控制较稳定，能防止溢胶和点胶不均的问题，即点胶的稳定性较强，进而提高生产良率。另外节约了人力，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种液晶显示装置，包括：液晶玻璃和中框，所述中框设置有用于承载所述液晶玻璃的承载部；所述承载部上设置有第一粘胶层，以通过所述第一粘胶层的支撑进而将所述液晶玻璃组装于所述承载部，其中，所述第一粘胶层通过全自动或半自动点胶机涂覆至所述承载部。

其中，所述液晶显示装置还包括前框，所述前框设置有用于压合所述液晶玻璃的压合部；其中，所述压合部上设置有第二粘胶层，以通过所述第二粘胶层的支撑将所述压合部压合至所述液晶玻璃，进而实现所述中框、所述液晶玻璃及所述前框的组合，其中，所述第二粘胶层通过全自动或半自动点胶机涂覆至所述压合部。

其中，所述第一粘胶层和所述第二粘胶层是特殊胶体。

其中，所述中框采用塑料或五金材料制成；所述前框亦采用塑料或五金材料制成。

附图说明

图1是本发明液晶显示装置的组装方法第一实施方式的流程图。

图2是本发明液晶显示装置第一实施方式的俯视图。

图3是本发明液晶显示装置另一实施方式的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。

参阅图1，图1是本发明液晶显示装置第一实施方式的流程图。本发明第一实施方式的液晶显示装置的组装方法，包括如下步骤：

步骤S11，利用全自动点胶机或半自动点胶机将胶体均匀涂覆至中框的承载部。

其中，利用全自动点胶机或半自动点胶机进行点胶，有效控制点胶的材料成本，点胶的胶量、行程控制较稳定，能防止溢胶和点胶不均的问题，即点胶的稳定性较强，进而提高生产良率。另外节约了人力，提高了生产效率。

步骤S12，固胶。

步骤S13，将液晶玻璃组装于承载部，以通过胶体的支撑进而将液晶玻璃组装于承载部。

更进一步地，在步骤S11中，还包括如下子步骤：利用全自动点胶机或半自动点胶机将胶体均匀涂覆至前框的压合部。当然，涂覆完成后，同样需要对前框压合部上的胶体进行固胶步骤。具体实施时，对中框承载部点胶和对前框压合部点胶、固胶可以同步或异步进行，优选为同步进行，以节约时间提高生产效率。

而在步骤13之后，还包括：将压合部压合至液晶玻璃，以通过胶体的粘接进而将液晶玻璃固定至压合部。进而，步骤S13完成之后，液晶显示装置的整体组装基本完成。