[发明专利]一种耐热钢熔体净化方法

权利要求书

1.一种耐热钢熔体净化方法，其特征在于，采用感应炉熔炼耐热钢，采用炉内沉淀脱氧、扩散脱氧和浇注钢包加稀土及结合钢包底部透气塞吹氩气，实现耐热钢熔体净化。

2.根据权利要求1所述的耐热钢熔体净化方法，其特征在于，至少三次造渣，按钢水质量分数加入1%的Mn-Fe、Si-Fe预脱氧，先加Mn-Fe；加钢水质量分数0.15%的Al终脱氧，在出钢水温度1620℃-1650℃保持5min-10min。

3.根据权利要求1所述的耐热钢熔体净化方法，其特征在于，所述扩散脱氧是将炉渣点破，将脱氧剂均匀地加在渣层上，脱氧剂包括Si-Fe粉、Si-Ca粉，脱氧剂粒度1mm-3mm。

4.根据权利要求3所述的耐热钢熔体净化方法，其特征在于，所述Si-Fe粉加入量为钢水质量分数的0.3%；所述Si-Ca粉的加入量为钢水质量分数的0.2%。

5.根据权利要求1所述的耐热钢熔体净化方法，其特征在于，在钢包脱氧时，浇注钢包烘烤，温度大于800℃，钢水注入前按钢水质量分数加入0.2%-0.3%的钇基稀土，粒度1mm-3mm，注入钢水，钢渣混出；钢包底部透气塞采用陶瓷材料制作，吹氩量为每吨钢水吹150升-250升，吹氩压力为1.0kg/㎡-2.0kg/㎡，吹氩时间为5min-10min。

6.根据权利要求1或2所述的耐热钢熔体净化方法，其特征在于，耐热钢熔炼时造三次渣，炉底按钢水质量分数加入加1%石灰，加合金材料，送电，见钢水加造渣材料，炉料熔毕后，扒渣，再造渣，分别按钢水质量分数加入0.2%的Mn-Fe和Si-Fe，先加Mn-Fe再加Si-Fe，取炉前样分析，加入回炉料，根据炉前样分析结果，加合金调整成分，按钢水质量分数加入0.5%锰铁，待熔化均匀后，再按钢水质量分数加入0.5%硅铁，熔化均匀后，取炉后样，扒渣，造新渣，炉后样分析结果达到成分要求后，同时将炉渣点破，在炉渣中加0.2%硅-钙粉，保温5min-10min，根据钢水质量分数加0.15%的Al终脱氧。

7.根据权利要求6所述的耐热钢熔体净化方法，其特征在于，所述硅-钙粉粒度为1min-3mm。