[发明专利]一种免焊灯头改进结构

说明书

技术领域

本发明涉及灯头。

背景技术

随着免焊灯头（绝缘体为塑料）的不断发展，其与玻璃灯头相比的优势也是越来越明显的。其中使用金属铆钉来代替焊锡是其明显优势，但同时也暴露出缺点来。如图1所示，常规免焊灯头在用导丝3穿过绝缘体1中间的穿丝孔10后用铆钉4压紧，成品灯在使用中受热胀冷缩的影响出现导丝松动现象，造成灯具损坏，也给安全埋下隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供了一种免焊灯头，避免成品灯在使用中受热胀冷缩的影响出现导丝松动现象，保证灯具使用的安全。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种免焊灯头改进结构，包括杯状的灯头外壳及设于灯头外壳底部的绝缘体，所述绝缘体包括上部的圆柱部及设于圆柱部下方的圆台部，所述圆柱部沿周向设有环槽，灯头外壳底部开口的边缘卡入环槽内，所述圆台部底部中心设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的中心设有圆筒形突出部，所述绝缘体偏离中心位置设有一个穿丝孔，穿丝孔顶部为漏斗状，穿丝孔下部位于圆筒形突出部外周侧，导丝从灯头外壳引入并穿过穿丝孔，导丝的端头折弯并卡入圆筒形突出部内腔，圆筒形突出部内腔内钉入铆钉将导丝端头紧固。

优选的，所述绝缘体的圆柱部顶面在穿丝孔外周侧设有圆弧形的开槽，所述开槽的宽度由两端向中部逐渐变大。

优选的，所述绝缘体的圆台部在开槽正下方设有限位平台。

优选的，所述圆筒形突出部底面位于圆台部底面的上方。

本发明把穿丝孔设置在绝缘体靠近边缘位置，为提高一次成功穿丝机率，把穿丝孔顶部设计成漏斗状，当导丝顺利通过穿丝孔后，通过折弯装置把导丝折入绝缘体中间的筒形突出部内孔内，最后通过铆钉把导丝牢牢的固定住。使用此结构的灯头可大大提高在安装时的可靠性，避免灯在使用过程中因导丝的松脱而造成灯的损坏。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为现有技术中免焊灯头的结构示意图；

图2为本发明的免焊灯头的结构示意图；

图3为绝缘体立体结构示意图；

图4为绝缘体底面结构示意图；

图5为图4中A-A剖面结构示意图。

具体实施方式

如图2至图5所示，一种免焊灯头改进结构，包括杯状的灯头外壳2及设于灯头外壳2底部的绝缘体1，所述绝缘体1包括上部的圆柱部及设于圆柱部下方的圆台部，所述圆柱部沿周向设有环槽13，灯头外壳底部开口的边缘卡入环槽13内，所述圆台部底部中心设有圆形凹槽14，所述圆形凹槽的中心设有圆筒形突出部15，所述绝缘体1偏离中心位置设有一个穿丝孔10，穿丝孔顶部为漏斗状，穿丝孔下部位于圆筒形突出部外周侧，导丝3从灯头外壳2引入并穿过穿丝孔10，导丝的端头折弯并卡入圆筒形突出部内腔，圆筒形突出部内腔内钉入铆钉4将导丝端头紧固。所述圆筒形突出部底面位于圆台部底面的上方。当导丝顺利通过穿丝孔后，通过折弯装置把导丝折入绝缘体中间的筒形突出部内孔内，最后通过铆钉把导丝牢牢的固定住。使用此结构的灯头可大大提高在安装时的可靠性，避免灯在使用过程中因导丝的松脱而造成灯的损坏。

所述绝缘体1的圆柱部顶面在穿丝孔10外周侧设有圆弧形的开槽12，所述开槽的宽度由两端向中部逐渐变大。此开槽12一方面可以节约材料的使用量，同时也便于产生热量的散发。

所述绝缘体1的圆台部在开槽正下方设有限位平台11。此限位平台是在圆台部一侧类似切去一角的结构，此限位形状，便于以后自动穿丝设备定位，顺利把导丝穿入边部穿丝孔中。