[发明专利]硅橡胶裂解回收再生工艺

权利要求书

1.一种硅橡胶裂解回收再生工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）有机硅废料的粉碎，将硅橡胶废料首先通过分拣分成液态、糊态胶和固体胶，所述固体胶经橡胶破碎机粉碎成颗粒；

（2）有机硅废料的裂解，将粉碎好的硅橡胶颗粒按每釜485kg-495kg，投入裂解反应釜，加入酸性催化剂，在170℃-230℃以及0.04MPa-0.08MPa以下真空条件下反应2.5-3.5小时，得到4.5-5.5%的粗DMC；

（3）聚合重排，将粗DMC加入到重排反应釜中，然后加入碱性催化剂，在150℃～230℃及0.08MPa以下真空条件下反应6小时，得到含二甲基混合环体95%-98%的液体；

（4）脱色去味，将步骤（3）中的液体通过2%的活性炭进行脱色吸附处理1.5-2.5小时，后由板框压滤机滤出精品DMC；

（5）合成甲基硅油，将精品DMC与封头剂MDM在150℃的条件下，加入氢氧化钾作为催化剂，反应3小时，得到含二甲基硅油和低沸物的混合物，然后加入磷酸中和反应1小时，将混合物送入脱轻塔，在220℃的真空条件下，脱去低沸物，低沸物进入低沸物贮槽，即可得到产品二甲基硅油；

（6）将精品DMC加入水，在150℃的条件下，加入体系总质量（20，的氢氧化钾作为催化剂，反应3小时，得到含硅橡胶和低沸物的混合物，加入磷酸中和反应1小时，将混合物送入脱轻塔，在220℃的真空条件下，脱去低沸物，低沸物进入低沸物贮槽，并得产品硅橡胶。

2.根据权利要求1所述的硅橡胶裂解回收再生工艺，其特征在于：步骤（1）中的有机硅废料的粉碎，是通过带有四个加热区且螺杆组合方式为反向凸轮组合的双螺杆挤出机进行粉碎，在碎粉过程中增加改性剂过氧化异丙苯；将第一段预热区间温度从180℃降到150℃，后面的三个加热区间从120℃到20℃，从而得到粒径小于等于1mm的硅橡胶颗粒。

3.根据权利要求2所述的硅橡胶裂解回收再生工艺，其特征在于：所述的碱性催化剂为溶度0.8%-1.2%的氢氧化钾溶液。

4.根据权利要求2所述的硅橡胶裂解回收再生工艺，其特征在于：所述的酸性催化剂为2.5%-3.5%的十二烷基苯磺酸和1%-2%的浓硫酸溶液。

5.根据权利要求3所述的硅橡胶裂解回收再生工艺，其特征在于：氢氧化钾溶液的浓度为为1%（质量分数）。

6.根据权利要求4所述的硅橡胶裂解回收再生工艺，其特征在于：所述十二烷基苯磺酸的浓度为3%（质量分数），浓硫酸的浓度为1.5%（质量分数）。

7.根据权利要求4所述的硅橡胶裂解回收再生工艺，其特征在于：所述的活性炭为棕榈壳活性炭。