[发明专利]防药条粘结装置及药条加工方法

说明书

技术领域

本发明属于火炸药技术领域，主要涉及一种压伸辅助装置，尤其涉及到一种小粒药溶剂法压伸制造工艺的防药条粘结装置及方法，主要用于发射药及粒铸推进剂小粒药的制备。

背景技术

发射药及粒铸推进剂小粒药的制备主要包含吸收、压延、胶化、压伸、切药、筛药、打光、烘干等工序。其中压伸工序在造粒工艺中尤为关键，直接影响成型药柱的药型、燃速、燃速压力指数、弹道性能等。目前小粒药的制备主要采用油压机溶剂法压伸工艺，压伸模具为外径1mm的药条，模具数为110个左右。

溶剂法压伸工艺中所用的油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

常用油压机部分参数如下：非标设备

（1）主缸

公秤力：2000KN

回程力：根据回城速度确定（-500KN）

液体最大工作压力：25MPa

下行速度：0～20mm/s(可调)

回程速度：20～85mm/s(可调)

有效行程：850mm.

（2）预压缸

预压缸：100KN

回程力：-50KN

液体最大工作压力：12MPa～25MPa

下行速度：50～100mm/s(可调)

回程速度：100～150mm/s

行程：1200mm.

（3）顶出缸

顶出力：1级25KN，2级100KN

回程力：25KN

回程速度：100～150mm/s

顶出速度：50～100mm/s

行程：顶出缸上平面与药缸上平面平齐

（4）主冲头下平面至药缸上平面距离：50mm。

（5）预压缸压盘下平面至药缸上平面距离：500mm。

（6）二套料缸均为螺旋线夹保温型，热水温度60±10℃，进出口水咀为314″快速接头。

（7）料缸二套

大料缸：内径为Φ240mm，深850mm，缸下部出料口Φ200mm.

小料缸：内径为Φ205mm，深850mm，缸下部出料口Φ154mm.

（8）立柱中心距：1200mm。

公秤力：2000KN

下行速度：0-20mm/s(可调)

回程速度：20-85mm/s（可调）

出料量：2.5kg/min

在溶剂法压伸工艺过程中，药条随着油压机压力陆续垂直流出，由于药条溶剂含量较大，药条较软且存在一定的粘性，药条易堆积在出料口的下方同时部分药条会粘在一起。这对药条顺利从导药槽流出产生极大的不利影响，经常需要停机人工手动导出药条。即使药条顺利流出导药槽，部分已粘结药条由于无法分开，切药时已粘结药条成为粘结小药团同时影响切药速率的均一性，严重降低药粒的成品率。

压伸过程出药初始阶段，由于刚从药缸压出得药条溶剂含量较大，不能很快驱散容易粘接成团挂在导药板上无法自由下落。压伸过程是持续加压，药团积压容易造成危险，一旦发生此种情况必须停车，需由操作人员手工将成团的药条牵引出出药口，然后再继续压伸工序，造成极大的人力浪费，如图1（a）所示。②即使药条在导药板能够顺利的自由下落，在晾药过程中由于溶剂不能快速扩散，晾干后药条仍然存在几根或多跟药条粘结在一起。这将导致在后续的切药工序中，粘结的药条无法分开，切成的药条为片状，使产品的成品率下降，如图1（b）所示。③压伸过程中药条未粘结成团，但是由于溶剂自然挥发不均匀，而导致药条在导药板自由下落过程中容易弯曲变形，形成类“方便面”的弯曲药条，如图1（c）所示，这种药条在晾药后仍然为弯曲药条，在切药过程中造成药条切口端面为斜面。这在一定程度上使药粒的一致性变差，最终对产品的性能测试结果造成一定的负面影响。

在溶剂法压伸工艺中，若火药配方中溶剂含量较少，无通风溶剂扩散装置药条粘结现象不明显，某些火药新配方中由于特殊要求需要增加溶剂比例，此时无通风溶剂扩散装置药条粘结现象明显，经试验证明，高溶剂含量火药配方在压伸工艺上由于粘结成团损失率高达30%～40%。

发明内容

针对现有技术的缺陷或不足，本发明的目的之一在于提供一种防药条粘结装置。