[发明专利]AM-A超陶修复增强材料的制备方法有效

专利信息
申请号: 201410108479.0 申请日: 2014-03-22
公开(公告)号: CN104140734A 公开(公告)日: 2014-11-12
发明(设计)人: 江拥 申请(专利权)人: 成都拜迪新材料有限公司
主分类号: C09D163/00 分类号: C09D163/00;C09D7/12
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地址: 611535 四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: am 修复 增强 材料 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种AM-A超陶修复增强材料的制备方法,其特征在于:包括组份A和组份B,所述组份A的成分包括:环氧树脂、颜料、纳米陶瓷粉、纳米氧化铝、高纯度锌粉、纳米硫酸钡、石英砂、助剂、有机膨润土、环氧活性稀释剂、混合溶剂;

所述组份B的成分包括:多酚核发酚醛胺型环氧固化剂;

加工工序包括:活化、分散、搅拌、研磨、再分散以及干板实现。

2.根据权利要求1所述的AM-A超陶修复增强材料的制备方法,其特征在于:所述组份A的成分重量百分比为:环氧树脂20-30、颜料5-10%、纳米陶瓷粉9-15%、纳米氧化铝5-10%、高纯度锌粉14-25%、纳米硫酸钡4-9%、石英砂5-10%、助剂3-5%、有机膨润土0.5-1%、环氧活性稀释剂8-10%、混合溶剂2-4%;

组份A的成分重量百分比为:多酚核发酚醛胺型环氧固化剂100%。

3.根据权利要求2所述的AM-A超陶修复增强材料的制备方法,其特征在于:组份A的成分重量百分比为:环氧树脂26、颜料7.5%、纳米陶瓷粉10.2%、纳米氧化铝5%、高纯度锌粉20%、纳米硫酸钡8%、石英砂7%、助剂4%、有机膨润土0.7%、环氧活性稀释剂8.8%、混合溶剂2.8%;组份A与组份B的重量配比为100:70。

4.根据权利要求3所述的AM-A超陶修复增强材料的制备方法,其特征在于:所述助剂包括分散剂、消泡剂、流平剂以及改性剂,所述颜料包括金红石钛白和碳黑;所述混合溶剂由甲苯、二甲苯、正丁醇、乙醇、异丙醇、丁酮、环己酮等其中几种混合而成。

5.根据权利要求1-4任一所述的AM-A超陶修复增强材料的制备方法,其特征在于:所述组份A工艺为:采用混合溶剂将有机膨润土先进行活化,然后往已经称量好的环氧树脂中加入已经活化好的有机膨润土,进行分散,然后边搅拌边慢慢加入环氧活性剂、分散剂和消泡剂,再加入颜料、超细石英砂,进行搅拌,采用砂磨机研磨至细度达到30微米,再慢慢加入纳米陶瓷粉、纳米氧化铝、纳米硫酸钡、高纯度锌粉、流平剂以及改性剂,再进行高速分散。

6.根据权利要求5所述的AM-A超陶修复增强材料的制备方法,其特征在于:所述加入有机膨润土后的分散速度为400-600转/分,分散时间为5-10分钟;加入颜料后的搅拌速度为400-600转/分,搅拌时间为10-15分钟;最后高速分散采用600-800转/分,分散时间为30-40分钟。

7.根据权利要求6所述的AM-A超陶修复增强材料的制备方法,其特征在于:所述干板实现过程:采用配方中环氧树脂量与固化剂按100:70进行配比,配比出来后采用比重杯测量油漆比重,比重均可达到1.8g/ml以上,然后采用混合溶剂进行喷涂粘度的调整,将喷涂粘度调整为20-30S(NK-2杯),喷涂2-3层,干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能,熟化7天后做耐盐雾、耐化学性能测试、耐磨性测量试,各项测试的干板均按国标要求厚度而制作。

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