[发明专利]一种离心风叶及其注塑方法和具有其的空调器

说明书

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种离心风叶及其注塑方法和具有其的空调器。

背景技术

现有的离心风叶，包括叶片和边框，其中叶片和边框通过注塑一体成型。在注塑过程中，边框结构容易产生大量气泡，这样不仅会影响离心风叶的强度，还会引起断裂破损的质量隐患。因此，如何有效减少边框气泡，一直是本领域技术人员关注的技术问题。发明人尝试通过调整注塑工艺参数、增加模具排气、调整注塑材料流动性等，均无法有效解决气泡问题。发明内容

本发明旨在提供一种离心风叶及其注塑方法和具有其的空调器，以有效减少离心风叶在边框处产生的气泡，提高离心风叶的强度。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种离心风叶，包括叶片和边框，所述边框设置在所述叶片的外圆周围，且所述边框与所述叶片通过注塑一体成型，所述边框沿离心风叶轴向方向的截面形状呈长方形，所述长方形在离心风叶轴向上的高度H大于其在离心风叶径向上的宽度L。

进一步地，所述长方形在离心风叶径向上的宽度L小于所述叶片的最大厚度D的1.3倍。

进一步地，所述叶片沿离心风叶径向的截面为两端薄、中部厚的弯月形，所述弯月形中心位置最厚。

进一步地，所述长方形在离心风叶轴向上的高度H为其在离心风叶径向上的宽度L的2.5～3倍。

进一步地，所述边框设置在所述叶片上端的外圆周围。

进一步地，所述边框上端与所述叶片上端平齐。

进一步地，离心风叶还包括底板，所述底板与所述叶片远离所述边框的一端相连接。

根据本发明的另一方面，提供一种离心风叶的注塑方法，从所述叶片远离所述边框的一端开始向所述边框方向进行注塑。

根据本发明的另一方面，提供一种离心风叶的注塑方法，注塑方向为从所述底板开始，经过所述叶片，最后到达所述边框。

根据本发明的另一方面，提供一种空调器，包括离心风机，所述离心风机具有如上任一种所述的离心风叶。

应用本发明的技术方案，由于将边框沿离心风叶轴向方向的截面形状设计成长方形，且所述长方形在离心风叶轴向上的高度H大于其在离心风叶径向上的宽度L，当注塑材料沿着注塑方向流经叶片到达边框时，这样的结构能够有效增大离心风叶轴向方向的冷却面积，在注塑工艺过程中，可快速渗透到边框的注塑中心，快速冷却，不容易产生气泡，即能够有效减少离心风叶在边框处产生的气泡，提高离心风叶的强度。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的离心风叶的结构示意图；

图2是根据图1的离心风叶的截面结构示意图；

图3是根据图2附图标记A的局部放大图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

叶片1，边框2，底板3

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参考图1和图2所示，本发明的离心风叶，包括叶片1和边框2。边框2设置在叶片1的外圆周围，且边框2与所述叶片1通过注塑一体成型。参考图3所示，所述边框2沿离心风叶轴向方向的截面形状呈长方形，所述长方形在离心风叶轴向上的高度为H，所述长方形在离心风叶径向上的宽度为L，且所述长方形在离心风叶轴向上的高度H大于其在离心风叶⁺径向上的宽度L。

发明人经过长期的研究和反复试验，发现离心风叶在边框处容易产生气泡的原因在于注塑过程中叶片与边框的冷却程度不同，往往是叶片先行冷却凝固，导致注塑压力无法保压到边框，导致注塑材料在边框处内缩而形成缩孔，产生气泡。通过CAE模流冷却模块分析得出的实验数据如下：

从以上实验数据可以看出，由于将边框2的截面形状设计成长方形，且所述长方形在离心风叶轴向上的高度H大于其在离心风叶径向上的宽度L，当注塑材料沿着注塑方向流经叶片1到达边框2时，这样的结构能够有效增大离心风叶轴向方向的冷却面积，在注塑工艺过程中，可快速渗透到边框2的注塑中心，快速冷却，不容易产生气泡，即能够有效减少离心风叶在边框2处产生的气泡，提高离心风叶的强度。