[发明专利]一种铁合金自动烘烤加料结构及其方法

权利要求书

1.一种铁合金自动烘烤加料结构，包括控制系统管控的上料皮带、铁合金卸料小车、烘烤炉受料称量、烘烤炉、称量小车、合金下料溜管、钢水罐以及合金事故溜管和合金事故料斗，其特征在于：该上料皮带搭接于铁合金料仓平台与转炉高架之间，该铁合金卸料小车在该出料端与该烘烤炉受料称量斗之间来回运作并包括卸料口，该烘烤炉受料称量斗设有斗口及扇形阀，当所述铁合金卸料小车移位至该烘烤炉受料称量斗上方时所述卸料口将会对准斗口，该烘烤炉承接所述扇形阀出口并包括翻板阀，其下部位置还设有振动给料机，该称量小车在该烘烤炉至该合金下料溜管、该合金事故溜管之间来回运作，该合金事故溜管并列于该合金下料溜管安装。

2.如权利要求1所述的铁合金自动烘烤加料结构，其特征在于：该上料皮带包括进料端及出料端。

3.如权利要求1所述的铁合金自动烘烤加料结构，其特征在于：该铁合金料仓平台设有卸料孔。

4.如权利要求1所述的铁合金自动烘烤加料结构，其特征在于：该称量小车相对于该烘烤炉处于下方位置，而相对于该合金下料溜管则处于上方位置。

5.如权利要求4所述的铁合金自动烘烤加料结构，其特征在于：该称量小车发生故障时，所述控制系统会立即关闭所述扇形阀，同时所述振动给料机停止振动。

6.如权利要求5所述的铁合金自动烘烤加料结构，其特征在于：该铁合金自动烘烤加料结构还包括事故返料溜槽。

7.如权利要求6所述的铁合金自动烘烤加料结构，其特征在于：该称量小车运行至所述事故返料溜槽位置时，该称量小车中的硅铁合金会通过该合金事故溜管返回至所述合金事故料斗之中。

8.如权利要求1所述的铁合金自动烘烤加料结构，其特征在于：该铁合金自动烘烤加料结构还包括铁合金汇总斗、汇总斗下料溜管以及铁合金旋转溜管，该汇总斗下料溜管前端连通铁合金汇总斗出口，后端连通该铁合金旋转溜管。

9.一种应用于如权利要求1所述的铁合金自动烘烤加料结构的方法，其特征在于：该方法所包括的步骤：第一步，启动控制系统使之发出上料信号，该上料皮带将硅铁合金从料仓输送至转炉高架；第二步，铁合金卸料小车运行到所述出料端承接硅铁合金并运至所述烘烤炉受料称量斗，通过所述卸料口将硅合金加到该烘烤炉受料称量斗中；第三步，当烘烤炉受料称量斗中的硅铁合金量达到设定值时，所述上料皮带停止上料，此时，所述扇形阀打开并将硅铁合灌入到该烘烤炉，当烘烤炉内的硅铁合金量达到预设值时该扇形阀关闭，所述上料皮带继续上料；第四步，当该烘烤炉中的温度达到预定值时，所述称量小车运行至该烘烤炉下方，该扇形阀打开并通过所述振动给料机向该称量小车中加入硅铁合金；当该称量小车中的硅铁合金量达到预设值时，所述扇形阀关闭，该振动给料机停止振动，此时该翻板阀打开，烘烤炉进行上料；第五步，该称量小车运行至所述铁合金汇总斗后方停位，该扇形阀打开；第六步，硅铁合金经烘烤后通过该合金下料溜管加入到所述汇总斗下料溜管中，再经所述铁合金旋转溜管加入到钢水罐内。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：该称量小车在称量过程发生故障，所述扇形阀关闭，此时该振动给料机停止振动。

11.如权利要求9或10所述的方法，其特征在于：该称量小车运行至该事故返料溜槽位置，其载有的硅铁合金会通过该合金事故溜管返回至所述合金事故料斗内。

12.如权利要求9所述的方法，其特征在于：该扇形阀采用电液推杆驱动。

13.如权利要求9所述的方法，其特征在于：该扇形阀采用气缸驱动。

14.如权利要求9所述的方法，其特征在于：该烘烤炉入料口由所述翻板阀配合密封，其出料口装设所述扇形阀和振动给料机。

15.如权利要求9所述的方法，其特征在于：该称量小车在电机驱动下按设定轨道行驶并配置有电缆卷筒，其运行速度为3-40m/min。

16.如权利要求9所述的方法，其特征在于：该称量小车为PLC控制，并与所述控制系统连锁。

17.如权利要求9所述的方法，其特征在于：该汇总斗下料溜管与该铁合金旋转溜管的连接位置配置有转炉。