[发明专利]一种TR混纺织物染黑色染料组合及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种印染染料及使用方法，尤其是涉及一种TR混纺织物染黑色染料组合及使用方法。

背景技术

TR混纺织物即涤粘混纺织物，是涤纶（Polyester）成分占到60%以上与人造棉（Rayon）混纺的混纺纱线或者面料，通常用来做西装，其中T是涤纶，R是人造棉（粘胶），TR混纺织物染黑色目前采用分散染料+活性染料或分散染料+硫化染料来染色，采用现有的工艺和染料目前黑色很难染深，另外染黑色时，粘胶纤维所用的染料的上染率太低，造成染料浪费太大，对环境污染严重，且生产成本过高。

发明内容

本发明是为了克服实际生产中TR混纺织物染黑色深度不足，且染料上染率低浪费严重、环境污染大、生产成本高等问题，提供一种可提高上染率，降低生产成本和环境污染的TR混纺织物染黑色染料组合及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种TR混纺织物染黑色染料组合，所述的染料组合包括不少于85%配重比例的活性黑染料或硫化黑染料，所述染料组合还包括不多于15%配重比例的直接混纺黑染料。活性染料，又称反应性染料，为在染色时与纤维起化学反应的一类染料，这类染料分子中含有能与纤维发生化学反应的基团，染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使耐洗和耐摩擦牢度提高，活性染料是一类新型染料；硫化黑染料是优秀的棉用染料，是含硫较多的高分子化合物，它的结构中含有二硫键及多硫键；经生产实践发现，采用活性黑染料或硫化黑染料，配合少量的直接混纺黑染料，对TR混纺织物染黑色后的色牢度牢度影响很小，但染色深度得到大幅度提高，深度提升15-25%，同样深色黑色，黑色深度极限值得到进一步提升，染料总量还可节约15-20%。

作为优选，所述的活性黑染料为中温活性黑染料或高温活性黑染料。活性染料分子包括母体染料和活性基两个主要组成部分，能与纤维反应的基团称为活性基，按活性染料与纤维反应时的温度区别，有低温活性黑染料、中温活性黑染料、高温活性黑染料，在生产实践中发现，采用中温活性黑染料或高温活性黑染料与直接混纺黑染料混合对TR混纺织物染黑色的深度提高效果最佳。

作为优选，所述的硫化黑染料为环保型液体硫化黑染料。液态硫化黑的杂质几乎为0，稳定性比粉末硫化黑强，染布出错几率低，环保型液体硫化黑，具有成本低、工艺流程短等特点，已日益被国内外印染厂家接受，在西方工业发达国家的染料市场上，基本以环保型液体硫化染料为主。

依据上述方案所获得的染料组合的使用方法，所述的染料组合代替活性染料在TR混纺织物活性染色工艺或硫化工艺中使用，TR混纺织物染色后水洗、固色、皂洗。一浴二步法是活性染料浸染法中比较合理的染色方法，它不仅可经获得较高的上染率和固色率，而且有良好的匀染效果，因此棉针织物染色常用这种方法；轧染工艺在硫化染料染色工艺中最为普遍；经过上述工艺对TR混纺织物染色后水洗、固色、皂洗，可获得理想的染色效果。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）提高染料上染率；（2）降低生产成本；（3）降低环境污染。

具体实施方式

实施例一，一种TR混纺织物染黑色染料组合，染料组合包括85%配重比例的活性黑染料，还包括15%配重比例的直接混纺黑染料，活性黑染料的活性基为β-羟乙砜基的硫酸酯。

具体使用过程是，在TR混纺织物活性染色工艺中，使用所得染料组合作为染料，染色后水洗、固色、皂洗，染色深度提升25%，染料节约15%。

实施例二，一种TR混纺织物染黑色染料组合，染料组合包括90%配重比例的硫化黑染料，还包括10%配重比例的直接混纺黑染料，硫化黑染料为环保型液体硫化黑染料。

具体使用过程是，在TR混纺织物硫化染色工艺中，使用所得染料组合作为染料，染色后水洗、固色、皂洗，染色深度提升20%，染料节约20%。