[发明专利]一种注塑模具的热流道系统

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别是涉及一种汽车注塑模具的热流道系统。

背景技术

热流道模具结构和两板模具结构基本相同，分为绝热热流道系统和加热热流道系统，绝热热流道，是在流道的周围使用热传导率很低的材料制作，用熔融的塑胶保温，加热热流道，在流道上通过加热片控制流道的温度，现在用于注塑成型的热流道系统，通常包括热喷嘴，分流板，和温控器。   

热喷嘴与分流板表面相贴合，温控器用于控制塑料的熔融温度和塑化时间，在进行注塑成型时候，熔融塑料经过分流板流入到热喷嘴处，从而到达模具型腔，进行注塑成型。 

热流道系统的制品的有可能发生壁厚不均匀，在冷却过程中，发生翘曲现象，往往会造成制品的密度增加，使得制品重量提高，浪费。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种注塑模具的热流道系统，能够减少制品闭厚不均匀的情况，减少翘曲现象。

为解决上述技术问题，提供一种注塑模具的热流道系统

一种注塑模具的热流道系统，包括动模部分和定模部分，在定模底板上设置螺钉，用于定模底板的固定，定模底板并设有定位圈，在定模内设有热流道，热流道一端为浇口，浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道门，所述浇口包括3段连续的子浇口，沿着浇口内物料流动方向，第一段子浇口呈现半圆形状，第二段子浇口呈现U形状，第三段子浇口呈现倒置半圆形状，另一端为热喷嘴，在动模底板上设置导柱，其中所述热喷嘴包括阀针套，该阀针套内设有阀针，阀针套上端面与阀针配合处密封设置，所述注射装置与阀针套相连通，在所述热流道往模具型腔注射塑料过程中，注射装置内的气体经阀针套与阀针之间的间隙压迫位于该间隙内的熔融塑料共同进入模具型腔。

一种优选技术方案，所述热流道分为主流道和分流道，主流道是熔融塑料由注射机喷嘴喷出时最先经过的部位，与注射机喷嘴同轴，主流道板厚度为70-80毫米，分流道是主流道与浇口的中间连接部分，起分流和转换方向的作用，

分流道板厚度为50-60毫米，分流道为横着的“7”字形状，主热流道垫板采用两块镶拼的方式。保证每一块固定的可靠，热流道设计热流道保护柱，热喷嘴一周设计排水槽，热流道板设计排水槽，槽宽12mm，槽深3mm，热流道喷嘴附近的点采用紫铜密封的方式，所述热流道主流道在外围包覆有一环形加热腔，用于保持和加热热流道温度。

一种优选技术方案，在喷嘴内设置温度测量仪器，用于实时监测喷嘴内的温度。

一种优选技术方案，如果分流道较长，在分流道上设顶料杆。

一种优选技术方案，有时为了便于成品塑料取出，主流道采用圆锥孔的形式，出料端直径量小，以减小与模腔的接触面积，从而减小模腔内部压力对其的反作用力，材质选取用优质钢T8A，并淬硬处理。其硬度应低于注射机喷嘴以防后者被碰坏。

本发明的有益效果是：使塑料完全填满型腔，并且能防止制品发生变形，翘曲等现象，其重量减轻。 

 

附图说明

图1是本发明一种注塑模具的热流道系统结构示意图；

附图中各部件的标记如下：其中1为螺钉2，为定位圈，3为浇口套，4为热流道，5为热喷嘴，6为导柱，7为动模底板，8定模底板，9为挡水片，10为型芯，11为凸模，12为凹模，13为凹模固定板，14为紧定位，15、环形加热腔，16电源开关，17为加热电阻，18为浇口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种注塑模具的热流道系统，包括动模部分和定模部分，在定模底板8上设置螺钉1，用于定模底板8的固定，定模底板8并设有定位圈2，在定模内设有热流道4，热流道4一端为3段连续的子浇口，沿着浇口内物料流动方向，第一段子浇口呈现半圆形状，第二段子浇口呈现U形状，第三段子浇口呈现倒置半圆形状，