[发明专利]灯检机剔瓶验证方法及灯检机

说明书

技术领域

本发明涉及灯检机技术领域，尤其涉及一种灯检机剔瓶验证方法及灯检机。

背景技术

现有的灯检机是检测系统检出不合格药瓶并发出信号给控制单元PLC，由PLC控制剔瓶执行机构对药瓶的好坏瓶进行分类，在废瓶侧安装了光电开关对废瓶进行实时监控来进行剔瓶验证。现有的灯检机经检测系统检测出坏瓶后通过分瓶机构进行分类出瓶，由于当前技术方案只做了废瓶是否正确剔除验证，当检测系统发出坏瓶信号后坏瓶并没有从坏瓶通道出瓶，光电开关未检测到坏瓶机器就会报警停机，但此坏瓶也未到好瓶通道来，而是经检测系统检测后瓶子在高速运转过程中掉瓶或碎瓶现象，导致没法废瓶认证，而实际整个剔瓶过程并没有误剔、漏剔，却导致停机次数的增加，影响灯检机的工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够提高灯检机合格率及工作效率的灯检机剔瓶验证方法及灯检机。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种灯检机剔瓶验证方法，包括以下步骤：

1）灯检机中的检测系统对灯检机输送线上的瓶体进行检测，并预设一个合格瓶信号队列，当检测到合格瓶时，在合格瓶信号队列中产生一个合格瓶脉冲信号，并预设此合格瓶脉冲信号在合格瓶信号队列中的计数位置；

2）合格瓶信号队列中脉冲信号根据输送线上的瓶子逐个输送而逐个移位；

3）将合格瓶与不合格瓶分离，并对分离后的合格瓶进行计数，再判断合格瓶信号队列中的计数位置是否存在相应的合格瓶脉冲信号，并根据判断结果输出剔瓶异常信号；

在步骤1）中，合格瓶脉冲信号在合格瓶信号队列的计数位置依据检测工位至计数工位之间的瓶子数量设定。

作为上述技术方案的进一步改进：

在步骤3）中，通过剔除合格瓶将合格瓶与不合格瓶分离。

在步骤3）中，当有计数信号且合格瓶信号队列中的计数位置无相应的合格瓶脉冲信号，则输出误剔瓶的剔瓶异常信号，并输出控制指令停止灯检机的运行和/或输出报警信号。

在步骤3）中，当没有计数信号且合格瓶信号队列中的计数位置存在相应的合格瓶脉冲信号，则输出漏剔瓶或碎瓶的剔瓶异常信号。

在步骤3）中，当连续出现多个漏剔瓶或碎瓶的剔瓶异常信号，则输出控制指令停止灯检机的运行和/或输出报警信号。

本发明还公开了一种灯检机，包括控制单元，依次对接输瓶的进瓶组件、主转盘、出瓶组件和剔瓶组件，所述主转盘处设置有用于检测瓶子是否合格的检测系统，所述出瓶组件与剔瓶组件的对接处设置有剔瓶执行机构，其特征在于，所述检测系统内部预设一个合格瓶信号队列，所述检测系统在主转盘上检测到合格的瓶子时，合格瓶信号队列中相应生成合格瓶脉冲信号，并预设此合格瓶脉冲信号在合格瓶信号队列中的计数位置；合格瓶信号队列的脉冲信号根据主转盘上的瓶子逐个输送而逐个移位；剔瓶执行机构将合格瓶与不合格瓶分离，分离后的合格瓶的输送通道上设置有计数组件，所述计数组件对合格瓶子数量进行计数，并将计数信号发送给检测系统；其中合格瓶脉冲信号在合格瓶信号队列的计数位置依据检测工位至计数工位之间的瓶子数量设定；检测系统根据计数信号和合格瓶信号队列中计数位置中相对应的合格瓶脉冲信号，输出剔瓶异常信号至控制单元。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述剔瓶执行机构为合格瓶剔瓶执行机构。

还包括报警组件，所述报警组件与所述控制单元相连。

所述检测系统检测到有计数信号且合格瓶信号队列中的计数位置无相应的合格瓶脉冲信号，检测系统则输出误剔瓶的剔瓶异常信号至控制单元，控制单元则输出控制指令停止灯检机的运行和/或输出报警信号至报警组件。

所述检测系统没有检测到计数信号且合格瓶信号队列中的计数位置存在相应的合格瓶脉冲信号，检测系统则输出漏剔瓶或碎瓶的剔瓶异常信号至控制单元，控制单元则输出控制指令停止灯检机的运行和/或输出报警信号至报警组件。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明的灯检机剔瓶验证方法，预设合格瓶在合格瓶信号队列中的计数位置，并在合格瓶的输出端进行计数，根据计数信号以及相应计数位置是否有合格瓶脉冲信号，输出剔瓶异常信号，从而根据剔瓶异常信号进行相应的控制，其原理简单、易于实现；另在合格瓶的一端进行计数检测，防止废瓶混入合格瓶内，能够进一步提高灯检机的合格率。