[发明专利]矿槽上通风槽除尘系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘系统。具体说，是在将散装物料送入矿槽过程中所产生的含尘气体送入除尘机组、除去气体中的粉尘的除尘系统。

背景技术

目前，在采矿行业及散装物料运输行业都知道，将散装物料送入矿槽需要使用皮带输送机。在用皮带输送机将散装物料送入矿槽过程中，散装物料中的灰尘会被扬起进入空气中，从而对环境带来污染。为避免环境污染，就需对被污染的空气进行除尘。传统的除尘方式主要有以下三种：一是通过管道与设置在矿槽外的集中除尘站连接，对矿槽内进行负压抽风。这种除尘方式的缺点是抽风点到卸料点之间距离远，不仅除尘效果差、占用矿槽上的空间多、不利于矿槽上的设备检修，而且设备投资多；二是在矿槽上沿的料孔上方架空布置通常的通通风槽，通通风槽上的移动小车与卸料车上的风管连接，卸料车走形时带动通通风槽上的移动小车行走，其中，通通风槽借助管道与矿槽外的集中除尘站连接。由于移动抽风口很难密封、通通风槽呈架空布置、抽风口与卸料点的距离较远，使得除尘效果较差。又由于通通风槽需通常布置在矿槽上，不仅设备投资多，而且不利于设备的检修；三是将除尘器安装在平板小车上，采用移动除尘装置进行除尘。其中，平板小车的走形导轨与卸料车的走形导轨为同一走形导轨，移动除尘装置的走形由卸料车的驱动机构牵引，使得移动除尘装置在将散装物料卸到矿槽过程中，会产生二次扬尘，因此，这种除尘方式的除尘效果也较差。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种矿槽上通风槽除尘系统。采用这种除尘系统，除尘效果好，设备投资少，有利于矿槽上的设备检修。

本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本发明的矿槽上通风槽除尘系统包括至少两个相互平行的矿槽，矿槽顶部有平台，平台上有带式输送机和便于散装物料通过的进料口。所述平台上有两个相互平行的导轨，导轨上有小车。所述小车上固定有料斗，该料斗由一个进料管和两个出料管构成近似倒Y字形，其两个出料管的下段与所述进料管平行，每个所述矿槽顶部的平台上均有两个所述进料口，当所述小车移至所述一个矿槽上时，所述两个进料口分别与料斗的两个出料管相对应。所述带式输送机处于所述两导轨之间，所述带式输送机包括设置在输送机头部的头部滚筒和处于所述进料管内的第一改向滚筒和处于第一改向滚筒之下的第二改向滚筒以及皮带，所述头部滚筒、第一改向滚筒和第二改向滚筒间相平行，所述皮带绕在两个头部滚筒、第一改向滚筒和第二改向滚筒上，且使绕过第一改向滚筒和第二改向滚筒的那段皮带呈近似S形。带式输送机头部一端有头部漏斗，所述头部滚筒处于头部漏斗内。其特点是所述带式输送机与平台间有通风槽，所述通风槽的纵向与所述导轨平行，与每个所述矿槽对应的平台上和通风槽底部均有对应的风孔。所述通风槽一端通过阀门与外接除尘机组相连。所述头部漏斗的上端通过管道与所述通风槽的另一端相连。

本发明的进一步改进方案是，所述小车的两侧底部均有滚轮，所述小车借助滚轮置于导轨上并可沿导轨移动。

本发明的进一步改进方案是，所述平台上的进料口上有两个密封胶带，该两个密封胶带分别与两个所述出料管的运动轨迹相对应。与密封胶带纵向相应的出料管两侧均有下转向辊和上转向辊，所述密封胶带一端固定在平台上，另一端依次绕过出料管一侧的下转向辊及上转向辊、另一侧的上转向辊及下转向辊后，固定在所述平台的另一端上。

本发明的进一步改进方案是，所述上转向辊和下转向辊两端的出料管侧壁两个竖向边上均有用于防止密封胶带偏移的挡辊。

本发明的进一步改进方案是，每个通风槽底部的风孔处均设置有活动插板，以便挡住不需卸料的矿槽顶部平台上的那些风孔。

本发明的进一步改进方案是，通风槽底部的所述风孔处有接头短管，所述接头短管的横截面与所述风孔形状相同，且接头短管的横截面大于所述风孔的口径。所述接头短管的中间侧壁上加工便于活动插板插入的横向扁孔，所述活动插板呈活动状插入横向扁孔内。

本发明的进一步改进方案是，所述接头短管下端与所述平台上的风孔间有橡胶密封环，以实现接头短管下端与所述平台上的风孔四周间的密封。

其中，所述风孔和接头短管的横截面均为矩形且二者间相对应。

本发明的更进一步改进方案是，所述密封胶带一端有松紧调节机构，所述密封胶带一端通过所述松紧调节机构和螺栓固定在平台的一端上。

其中，所述松紧调节机构包括一个杆状手柄，杆状手柄两端均有螺纹，所述杆状手柄两端配有螺母；所述杆状手柄两端的螺纹方向相反。

采取上述方案，具有以下优点：