[发明专利]一种高性能MgB2超导线/带材的制备方法无效
| 申请号： | 201410106987.5 | 申请日： | 2014-03-21 |
| 公开（公告）号： | CN103928190A | 公开（公告）日： | 2014-07-16 |
| 发明（设计）人： | 刘志勇;张卉;杨枫;楚庄;唐亚楠;韩梦媛 | 申请（专利权）人： | 河南师范大学 |
| 主分类号： | H01B13/00 | 分类号： | H01B13/00 |
| 代理公司： | 新乡市平原专利有限责任公司 41107 | 代理人： | 路宽 |
| 地址： | 453007 河*** | 国省代码： | 河南;41 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 性能 mgb sub 导线 制备 方法 | ||
1.一种高性能MgB2超导线/带材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）采用镁粉和硼粉的混合物或MgB2作为初始粉末，其中镁粉和硼粉的混合物中镁粉和硼粉的摩尔比为1:2，将初始粉末充分研磨；（2）将充分研磨后的镁粉和硼粉的混合物或MgB2初始粉末填充到一端封闭的金属套管中，压实后将金属套管的端头密封；（3）通过旋锻和拉拔工艺减径即获得MgB2线材，或者通过轧制获得MgB2带材；（4）将制备出的MgB2线/带材利用放电等离子烧结技术热处理制备出高性能MgB2超导线/带材，放电等离子烧结热处理的具体过程是，将减径获得的MgB2线材或轧制获得的MgB2带材放入到放电等离子烧结设备的腔体中，压强设置为20-40MPa，升温速率为50-200℃/min，升温至400-600℃保温3-10min，然后再以50-100℃/min的升温速率升温至750-850℃保温5-10min，冷却至室温即制得高性能MgB2超导线/带材。
2.根据权利要求1所述的高性能MgB2超导线/带材的制备方法，其特征在于：所述的金属套管为铁管或铜管。
3.根据权利要求1所述的高性能MgB2超导线/带材的制备方法，其特征在于所述的高性能MgB2超导线材的制备方法的具体步骤为：采用镁粉和硼粉的混合物作为初始粉末，将镁粉和硼粉按摩尔比1:2的比例称量，然后将镁粉和硼粉的混合物充分研磨后填充到内径为8mm、外径为12mm、长度为100mm的纯铁套管中，压实后密封套管端口，通过旋锻和拉拔工艺减径至5mm，然后利用放电等离子烧结技术热处理制备出高性能MgB2超导线材，放电等离子烧结热处理的具体过程是，将减径后的MgB2线材放入放电等离子设备的腔体中，压强设置为30MPa，升温速率为100℃/min，升温至500℃保温3min，然后再以50℃/min的升温速率升温至800℃保温5min，冷却至室温即制得高性能MgB2超导线材。
4.根据权利要求1所述的高性能MgB2超导线/带材的制备方法，其特征在于所述的高性能MgB2超导带材的制备方法的具体步骤为：采用MgB2粉末作为初始原料，将其装入到铜套管中，压实后密封套管端口，轧制成宽度为5mm、厚度为3mm，壁厚为0.8mm的带材，然后利用放电等离子烧结技术热处理制备出高性能MgB2超导带材，放电等离子烧结热处理的具体过程是，将轧制后的MgB2带材放入放电等离子设备的腔体中，压强设置为20MPa，升温速率为100℃/min，升温至500℃保温3min，然后再以50℃/min的升温速率升温至800℃保温5min，冷却至室温即制得高性能MgB2超导带材。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于河南师范大学，未经河南师范大学许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410106987.5/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇：超微气泡产生装置及利用该装置的液体处理方法
- 下一篇：一种布袋除尘器用骨架
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法
