[发明专利]一种高温高压筒子染色机的主缸染液均匀分配装置

说明书

技术领域

    本发明涉及高温高压筒子染色机的技术领域，具体为一种高温高压筒子染色机的主缸染液均匀分配装置。

背景技术

现有的高温高压筒子染色机，其通过染液进入主缸后，主缸内的染液通过主泵直接打进纱笼底部的染液腔，染液腔内的染液顺着纱笼内的所有筒子纱的纱管被喷射出去进行染色，之后经过使用的染液再顺着染液腔的上端面回流至主缸内。由于现有的高温高压筒子染色机是采用主泵一开、整个纱笼内的筒子纱均进行染色工作，其使得回流至主缸内的染液依然均匀分布，但是由于这种工作方式，主泵开启后需同时供给整个纱笼内的筒子的压力，其使得主泵的工作功率高，使得能耗大，且由于需保证足够的压力，其使用的水量多，为此本司设计出染液均匀分配式染色结构，纱笼内的所有筒子纱的纱管被均匀划分成若干块，主泵开启后，染液依次流入对应块下方的染液腔、之后流入至对应块位置的筒子纱的纱管进行染色，其使得经过使用的染液会从纱笼的一个集中区域流入至主缸内，此时流入主缸内的染液的均匀性不一致，会导致染色的不均匀，对整个染色造成影响。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种高温高压筒子染色机的主缸染液均匀分配装置，其使得在染液均匀分配式染色结构下方的主缸内的染液能够保证均匀性，进而确保染色的均匀性，确保染色质量。

一种高温高压筒子染色机的主缸染液均匀分配装置，其技术方案是这样的：其包括纱笼底部主缸、纱笼、纱笼中心管，所述纱笼位于所述纱笼底部主缸的上方，其特征在于：所述纱笼底部主缸的底部中心位置安装有搅拌装置，所述搅拌装置中心轴平行于所述纱笼中心管的中心线，所述搅拌装置的叶片顺着其中心轴做圆周旋转运动，所述搅拌装置的中心轴外接有电机。

其进一步特征在于：所述搅拌装置具体为带至少三个叶片的叶轮结构，叶轮结构位于所述主泵入水口的位置一侧，所述纱笼中心管支承于纱笼中心管支架，所述纱笼中心管支架支承于所述叶轮结构的底部壳体，所述叶轮结构位于所述中心管支架的内部空腔内；

所述叶轮结构的中心轴的中心线和所述纱笼中心管的中心线相重合，所述纱笼中心管位于所述叶轮结构的正上方；

所述叶轮结构的中心轴下端外露于所述纱笼底部主缸的下端面，所述叶轮结构的中心轴的下端通过联轴器连接有所述电机的输出轴，所述电机位于所述纱笼底部主缸的外部。

采用本发明后，由于纱笼底部主缸的底部中心位置安装有搅拌装置，所述搅拌装置的叶片顺着其中心轴做圆周旋转运动，所述搅拌装置的中心轴外接有电机，电机驱动中心轴转动，带动搅拌装置的叶片转动，由于所述搅拌装置中心轴平行于纱笼中心管的中心线，搅拌装置的叶片使得流入纱笼底部主缸内的染液和原有的染液进行均匀混合，其使得染液均匀分配式染色结构下方的主缸内的染液能够保证均匀性，进而确保染色的均匀性，确保染色质量。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图；

图2为图1的A向视图结构示意图。

具体实施方式

一种高温高压筒子染色机的主缸染液均匀分配装置，见图1、图2:其包括纱笼底部主缸2、纱笼3、纱笼中心管4，纱笼3位于纱笼底部主缸2的上方，纱笼底部主缸2的底部中心位置安装有搅拌装置，搅拌装置中心轴平行于纱笼中心管4的中心线7，搅拌装置的叶片顺着其中心轴做圆周旋转运动，搅拌装置的中心轴外接有电机5，纱笼底部主缸2的内部还布置有加热器6。

搅拌装置具体为带至少三个叶片8的叶轮结构9，叶轮结构9位于主泵入水口10的位置一侧，纱笼中心管4支承于纱笼中心管支架11，纱笼中心管支架11支承于叶轮结构9的底部壳体，叶轮结构9位于纱笼中心管支架11的内部空腔内；叶轮结构9的中心轴12的中心线和纱笼中心管4的中心线7相重合，纱笼中心管4位于叶轮结构9的正上方；叶轮结构9的中心轴12下端外露于纱笼底部主缸2的下端面，叶轮结构9的中心轴12的下端通过联轴器13连接有电机5的输出轴，电机5位于纱笼底部主缸2的外部。

其工作原理如下：电机5驱动联轴器13、叶轮结构9的中心轴12转动，进而带动叶片8转动，其将流入纱笼底部主缸2内的染液和原有的染液进行均匀混合，由于叶轮结构9位于主泵入水口10的位置一侧，混合均匀后的染液再次进入到主泵入水口10，经过主泵1加压后用于染色，其不仅对主泵一开、整个纱笼内的筒子纱均进行染色工作的结构有效，且尤其对于染液均匀分配式染色结构的染液均匀性起到重要作用。