[发明专利]鞋部件涂胶工序预处理方法及其系统

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋程序中的粘固胶(cement)涂布工序预处理，特别是指一种以先UV照射后清洁的方法及其系统取代现有底漆涂布程序的涂胶工序预处理方法及其系统。

背景技术

热活化粘固胶(cement)，由于可简单快速地产生粘合薄层，且不会在过程中释放显著量的挥发性有机化合物，因而日益广泛地被使用。然而，热活化粘固胶无法适用于各种材料上，例如主要为橡胶或EVA制成的制鞋用鞋部件。为了改善粘合，目前可通过利用氯或臭氧等离子体辐射处理，或与UV照射结合用含有有机溶剂的侵蚀性底漆(primer)对鞋部件基材进行预处理。

普通涂胶工序预处理的具体步骤是如图1所示，是将鞋部件基材在冲压成型步骤S11与涂胶步骤S15之间，先以包括碱性清洁S121、水清洁S122及/或酸性清洁S123的清洁步骤S12对鞋部件基材进行清洁，经人工配送至鞋底加产线(stock fitting line)步骤S13，再对鞋部件基材进行底漆涂布步骤S14及其炉内加热步骤S141，使底漆固化于鞋部件基材，备以接续进行粘固胶的涂胶步骤S15、炉内加热步骤S151，最后于粘结步骤S16将鞋部件粘设于鞋体。

其中，当鞋部件基材为橡胶时，如图2所示，其粘固胶涂布工序预处理的步骤依序包括洗净S21、涂底漆S22、炉内加热S221、涂粘固胶及底漆S23、炉内加热S231，最后进行主要涂胶S24、炉内加热S241后完成粘结贴附S25，并可视制程需求在涂底漆S22及其炉内加热S221之间增加磨皮S26工序。而当鞋部件基材为EVA时，如图3所示，其预处理步骤S31至S35基本上与橡胶类鞋部件基材的预处理步骤S21至S25相同，惟，由于EVA材料对环境抗性较高，需利用接枝方式提供官能基增加附着力，故于涂底漆S32、炉内加热S321之后、涂粘固胶及底漆S33之前，另增加步骤UVA照射进行表面接枝提供官能基增加覆着力S322。

因此，通过前述说明，可知UV照射的应用，已见于鞋类工业中。值得注意的是，有别以往鞋厂对于鞋部件基材涂胶处理步骤为先洗净(washing)后进行UV照射，或者，仅进行UV照射。鞋部件基材材质如橡胶及TPU等皆须使用特殊化学品进行蚀刻或接枝提升原材料覆着力，故在实务操作上，大量的前处理剂使用无法被避免，因而产生对环境及人员造成伤害的挥发型化学物质。

此外，通过前述普通鞋部件基材的涂胶工序预处理可知，普通涂胶工序预处理流程仍需人力界入协助，未能形成完整自动化预处理产线，而有待改善提升整体生产效能。又，普通涂胶工序预处理主要通过涂布底漆改善鞋部件基材与粘固胶的结合效果，惟，底漆涂布后需经加热炉加温固化，却难不具确实提升鞋部件基材与粘固胶结合效果，存在预处理设备成本高但所欲达成的效果不彰的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种鞋部件涂胶工序预处理方法，其主要是利用紫外线-C（以下简称UV-C）照射程序取代普通在鞋部件基材涂布底漆的涂胶工序预处理，通过提供一种先UV-C照射后清洁的涂胶工序预处理，达到在未大幅增加设备成本的前提下，减少化学品使用，去除人力，减少水资源使用，并有效提升粘固胶与鞋部件基材结合强度的自动化生产方式。

为解决上述问题，本发明提供一种鞋部件涂胶工序预处理方法，其是于制鞋工序中的鞋部件冲压成型步骤与涂胶步骤之间进行，其中，该预处理方法步骤包括：提供一鞋部件基材；经一输送装置输送该鞋部件基材进入一内设UV照设装置的第一室，该UV照射是指以波长200～280nm的紫外线-C（UV-C）进行的照射，令该鞋部件基材表面为UV照射产生的臭氧激活而产生清洁效应；经该输送装置输送该鞋部件基材进入一内设清洁装置的第二室，该清洁装置可为超音波震洗机、离子风扇或者常压电浆清洁机，令该鞋部件基材表面因蚀刻而产生的微小物质通过清洁装置而去除；经该输送装置输送该鞋部件基材进入一与该第一室具相同功能的第三室进行UV-C照射，重复以臭氧激活该鞋部件基材表面藉以产生蚀刻效应；以及经该输送装置选择性地输送该鞋部件基材进一与该第二室具相同功能的第四室进行二次清洁。

本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种用于前述鞋部件涂胶工序预处理方法的系统，其主要是通过输送装置输送鞋部件基材依序通过进行UV照射、臭氧激活以及进行清洁的反应室，并藉重复设置前述反应室达到提高鞋部件基材表面的激活程度，提升后续涂胶工序中粘固胶与鞋部件基材的胶结品质。