[发明专利]污泥消化液半短程硝化厌氧氨氧化脱氮与反硝化除磷耦合系统的装置和方法

权利要求书

1.污泥消化液半短程硝化厌氧氨氧化脱氮与反硝化除磷耦合系统的装置，其特征在于，包括原水水箱（1）、反硝化除磷SBR反应器（2）、第一调节水箱（3）、半短程硝化SBR反应器（4）、第二调节水箱（5）、厌氧氨氧化UASB反应器（6）、第三调节水箱（7）；其中所述原水水箱（1）通过第一进水泵（2.1）与反硝化除磷SBR反应器（2）相连接；反硝化除磷SBR反应器（2）的第一出水阀（2.9）与第一调节水箱（3）相连接；第一调节水箱（3）通过第二进水泵（4.1）与半短程硝化SBR反应器（4）相连接；半短程硝化SBR反应器（4）的第三出水阀（4.9）与第二调节水箱（5）相连接；第二调节水箱（5）通过第三进水泵（6.1）与厌氧氨氧化UASB反应器（6）相连接；厌氧氨氧化UASB反应器（6）第三出水阀（6.4）与第三调节水箱（7）相连接；第三调节水箱（7）通过第四进水泵（2.11）与反硝化除磷SBR反应器（2）相连接；

所述反硝化除磷SBR反应器（2）内置有第一搅拌浆（2.3）、第一气泵（2.4）、第一气体流量计（2.6）、第一曝气头（2.7）、第一出水阀（2.9）、第一排泥口（2.10）；

所述半短程硝化SBR反应器（4）内置有第二搅拌浆（4.3）、第二气泵（4.4）、第二气体流量计（4.6）、第二曝气头（4.7）、第二出水阀（4.9）、第二排泥口（4.10）；

所述厌氧氨氧化UASB反应器（6）内置有三相分离器（6.2）、气体收集袋（6.3）、第三出水阀（6.4）。

2.应用权利要求1所述的污泥消化液半短程硝化厌氧氨氧化脱氮与反硝化除磷耦合系统的装置的方法，其特征在于，包括以下内容：

1）将城市污水厂剩余污泥或具有脱氮除磷性能的活性污泥投加到反硝化除磷脱氮SBR反应器（2），使接种后反应器内活性污泥浓度达到2500～4000mg/L；将污泥消化液加入原水水箱（1），启动第一进水泵（2.1）将污泥消化液抽入反硝化除磷SBR反应器（2），厌氧搅拌60～240min；启动第四进水泵（2.11）将厌氧氨氧化UASB反应器（6）出水从第三调节水箱（7）回流至反硝化除磷SBR反应器（2），回流体积比为200%～400%，缺氧搅拌120～240min，再控制反硝化除磷SBR反应器（4）内DO浓度为1～2mg/L并曝气搅拌60～180min，沉淀排水，排水比为40～80%；出水通过第一出水阀（2.9）排入第一调节水箱（3）；反硝化除磷SBR反应器（4）运行时需排泥，使反硝化除磷SBR反应器（4）内污泥浓度维持在2500～4000mg/L范围内；

2）将短程硝化污泥或城市污水厂剩余污泥投加到半短程硝化SBR反应器（4），使接种后反应器内活性污泥浓度达到2500～4000mg/L；半短程硝化SBR反应器（4）运行时，污泥龄控制在8～15d，每周期曝气搅拌60～360min，并通过调节第二气体流量计（4.6）使半短程硝化SBR反应器（4）内溶解氧浓度为0.5～3mg/L，曝气搅拌结束后沉淀排水，排水比为40%～80%，出水通过第二出水阀（4.9）排入第二调节水箱（5）；

半短程硝化SBR反应器（4）运行时，通过调整溶解氧浓度使出水NO₂^--N∶NH₄⁺-N质量浓度比为1～1.3；当NO₂^--N∶NH₄⁺-N质量浓度比小于1时，增加曝气量提高溶解氧浓度或延长曝气搅拌时间，当两者质量浓度比大于1.3时，减小曝气量降低溶解氧浓度或缩短曝气搅拌时间；

3）将厌氧氨氧化污泥投加到厌氧氨氧化UASB反应器（6），接种泥量占厌氧氨氧化UASB反应器（6）总体积的25%～35%；启动第三进水泵（6.1）将半短程硝化SBR反应器（4）出水由第二调节水箱（5）抽入厌氧氨氧化UASB反应器（6）；厌氧氨氧化UASB反应器（6）运行时，水力停留时间为6～20h。