[发明专利]玻璃纤维超低温隔热材料生产工艺

权利要求书

1.玻璃纤维超低温隔热材料生产工艺，其特征在于：具体生产工艺及过程如下：

第1步：在不锈钢高浓碎浆机内加入水、白水、玻璃纤维棉、纤维软化增强剂和硫酸，将溶液的PH值调整为3.5，碎浆机内的浓度为1％-3％，开启碎浆机，搅拌2分钟，将碎浆机停止，3分钟后再开启碎浆机，继续打浆15分钟；

第2步：计量：将打好的纤维浆料，用泵送入10m3的计量槽内，加入浓白水，达到规定的液位；

第3步：纤维的分散：将上述计量好的浆液放入特制的浆池内，开启涡轮式搅拌机，搅拌3-20分钟后，用泵送人特制的成浆池内；

第4步：稳流：用泵将成浆池内的浆料送入特制的稳流箱内，流箱内90％的浆液通过稳流箱的出口流进网前箱，剩余的通过溢流口回到成浆池内；

第5步：上网、脱水、成型：从稳流箱内送来的浆液通过放料阀控制好流量，进入到隔板式流浆箱内；流浆箱内的浆液从唇板喷出，经过成型器、脱水板后，再用真空吸水箱进一步脱水，在网部完成一次定型，纸页的干度就达到了两次定型的要求，纸页进入烘干部的水分降到了80％以下；

第6步：纸页的传递及烘干：烘干部采用了链板式传动，液化汽两段干燥的方式，烘箱的燃烧室和干燥室分开，燃烧室的热量用风机输送到干燥室；在烘箱的底部安装了抽风、换气装置；

第7步： 卷取：采用了缸式背靠同步卷取，出烘箱的材料（纸）通过弹簧引纸辊，以较小的张力即可完成；

第8步：复卷：采用自主设计的四辊复卷机进行复卷；

第9步： 分切：采用自主设计的直刀式分切机进行分切；

第10步：复合：采用自主设计的十辊复合机进行复合。

2. 根据权利要求1所述的玻璃纤维超低温隔热材料生产工艺，其特征在于：作为优选，上述第1步：所讲的白水为网部成型器过滤下来的水；

玻璃纤维棉和软化增强剂：是指强度较高，但纤维长度和叩解度有一定差别的无碱玻璃纤维棉，并对无碱玻璃纤维棉纤维的配比做了调整：纤维直径0.38至0.95UM,纤维长度1.0至1.6MM范围的无碱玻璃纤维棉60％；纤维直径0.8至2UM,纤维长度1.5至2.6MM范围的无碱玻璃纤维棉40％；纤维增强柔韧剂，添加量为纤维的20％，以硫酸为介质，PH值3至3.5；

碎解、打浆 采用游离状高浓打浆方式，采用这种科学的打浆方式和上述合理的原料配比及添加的软化增强助剂，再加上改进后的成型部、干燥部，是提高超低温隔热材料强度和透气度指标的关键。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维超低温隔热材料生产工艺，其特征在于：上述第3步所讲的特制浆池：为自主设计的八角型浆池。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维超低温隔热材料生产工艺，其特征在于：上述第5步所讲的上网、脱水、成型：从稳流箱内送来的浆液通过精密度很高的阀门控制流量，进入到经过改进的隔板式流浆箱内，流浆箱内配置了精度极高的玻璃钢板，改进后的装置对浆液的流动、分散及纤维间的排列发挥了关键作用，上网浓度比改装前提高了一倍；在流浆箱的出口，安装了自制的成型器，湿纸页成型后的均匀度大幅度提高；纤维层又经过自己研制的脱水板进一步脱水，再用真空吸水箱强化脱水，这样湿纸页在网部一次定型后，纸页的干度就达到了两次定型的要求，纸页进入干燥部的水分降到了80％以下，因此纸的干、湿强度都有了较大的提高；成纸的定量可以做到每平方米12克以下，根据客户的需求最低可以达到每平方米8克，做到了超薄型。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维超低温隔热材料生产工艺，其特征在于：上述第6步所讲的纸页的传递、烘干：湿纸页进入烘箱前，为了减少纸页在牵引、运行过程中造成的拉伤，采用了开放式引纸，并在纸页的下面，安装了和网带同步运行的引纸辊，将纸页托起，同时采用较小的速比，使纸页的内应力和结合力增大，因此最大限度的保留了纸页成型后原有的强度；由于采用开放式引纸，湿纸页不受网子、辊子等设备的挤压，因此纸页的松厚度提高，多孔性增加，保证了纸的高透气度；烘干部采用了链板式传动，液化汽两段干燥的方式，烘箱的燃烧室和干燥室分开，燃烧室的热量用风机输送到干燥室，干燥室的温度控制在85℃至260℃；在烘箱的底部安装了抽风、换气装置；为了保证超低温隔热材料在使用过程中较快的抽放气速度，在烘箱内的链板上，套了一床螺旋干网，其目的是增加纸的松厚度和透气度，且避免了纸页的波动、起皱、破损等现象。