[发明专利]一种印刷工艺后段自动化加工系统

说明书

技术领域

    本发明涉及印刷加工自动化技术领域，特别是涉及一种印刷工艺后段自动化加工系统。

背景技术

    在印刷包装行业，传统印刷工艺后段工序主要包括：贴双面胶，预折，成型等，这些工序的特点在于简单但是繁杂，需求大量劳动力作为支撑，例如：传统的人工粘贴一次双面胶需要4~6秒、预折一次需要10秒、简单成型一次需要30秒，假使一件产品仅包含一次以上的三种工艺，就会使得一件产品的后段加工需要1分钟，对于车间的批量生产是非常不利的，直接影响整个车间的生产效率，同时，大量的人工操作，也会使得生产成本居高不下，为有效的提高生产效率、降低生产成本就必须开展自动化生产的生产模式。

    随着客户对生产效率要求的提高及人工成本的上升，对生产工艺全面自动化的改进十分必要，只有将印刷全程实现自动化才能有效的提高工作效率及降低人工人本，已有的生产模式缺乏对后段工序的自动化应用，本系统主要针对这一现象，提供一种高效的自动化解决方案，通过PLC（Programmable Logic Controller）控制程序来实现多功能滚筒平台与各部件的配合。通过更换不同的部件可实现不同的功能，亦可满足印刷后端不同工序的不同需求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种印刷工艺后段自动化加工系统，将印刷工艺后段优化成为自动化的生产模式，提高生产效率并降低生产成本。

本发明所采用的技术方案是：一种印刷工艺后段自动化加工系统，主要包括至少一套基础作业平台、高速贴胶预折系统、高速口字型贴胶及预折系统以及高速成型系统，其特点在于，所述高速贴胶预折系统由高速贴胶预折模组组合和基础作业平台组合而成，所述高速口字型贴胶及预折系统由高速口字型贴胶及预折模组组合和基础作业平台组合而成，所述高速成型系统由高速成型模组组合和基础作业平台组合而成；所述基础作业平台包含多功能滚筒平台、给纸机、收纸机：

所述多功能滚筒平台包括平台机架、特殊材料定制滚筒组、移动式安装横梁、人机界面；

所述给纸机包括给纸机机架、特殊处理皮带、给纸挡板；

所述收纸机包括收纸机机架、预压滚筒、输送皮带线。

作为优选，所述高速贴胶预折系统中的高速贴胶预折模组组合与多功能滚筒平台结合，负责纸张贴胶及预折工序；传动输送轮与特殊材料定制滚筒组结合负责纸张输送：高速贴胶装置、预折装置、小型预折装置、小角度预折装置、预折展开装置、传动输送轮主要负责纸张贴胶及预折。

作为优选，所述高速口字型贴胶及预折系统中的高速口字型贴胶及预折模组组合与多功能滚筒平台结合负责纸张贴胶、预折；转向工序、传动输送轮与特殊材料定制滚筒组结合负责纸张输送：高速贴胶装置、小型预折装置、预折展开装置、转向装置主要负责纸张贴双面胶，预折及转向。

作为优选，所述高速成型系统中的高速口字型贴胶及预折模组组合与多功能滚筒平台a结合负责折页、成型工序；传动输送轮与特殊材料定制滚筒组结合负责纸张输送：成型前预折装置、立体成型装置 、成型辅助装置、单折页装置、喷胶装置负责纸张折页及成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是基础作业平台的多功能滚筒平台、给纸机和收纸机由控制箱及机架里的PLC统一控制，采用人机界面来操作各个部位动作，用自动化的操作方式代替传统的人工，大大节省了人员成本，同时，机械操作的效率远远高于人员的手工劳作，进而提高了生产效率，有效解决由于传统印刷后段效率低而导致整个印刷加工流程进行缓慢的问题。

附图说明

图1为基础作业平台的结构示意图。

图2为高速贴胶预折系统的示意图。

图3为高速口字型贴胶及预折系统的示意图。

图4为高速成型系统的示意图。

图中1为平台机架、2为特殊材料定制滚筒组、3为移动式、4为人机界面、5为给纸机机架、6为特殊处理皮带、7为进纸挡板、8为收纸机机架、9为预压滚筒、10为输送皮带线。

具体实施方式

    下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1、2、3、4所示，基础作业平台由多功能滚筒平台、给纸机 、收纸机组合而成，由控制箱及机架里的PLC统一控制，由人机界面来操作各个部位动作；高速贴胶预折系统由高速贴胶预折模组组合和基础作业平台组合而成、高速口字型贴胶及预折系统由高速口字型贴胶及预折模组组合和基础作业平台组合而成、高速成型系统由高速成型模组组合和基础作业平台组合而成。