[发明专利]一种以金铜尾矿为主原料的多孔保温陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.一种以金铜尾矿为主原料的多孔保温陶瓷，其特征在于按重量百分比计，它包括如下组分：金铜尾矿75-90wt%，浮法玻璃粉5-10wt%，发泡剂3-8wt%，添加剂2-8wt%。

2.根据权利要求1所述的一种以金铜尾矿为主原料的多孔保温陶瓷，其特征在于所述各组分粒度尺寸为：金铜尾矿200-300目，浮法玻璃粉200-300目，发泡剂200-300目，添加剂200-300目。

3.根据权利要求1所述的一种以金铜尾矿为主原料的多孔保温陶瓷，其特征在于所述发泡剂是以碳化硅和碳酸钙为主的混合材料。

4.根据权利要求1所述的一种以金铜尾矿为主原料的多孔保温陶瓷，其特征在于所述发泡剂是由碳化硅、碳酸钙和活性炭组成，其中碳化硅与碳酸钙的质量比为1：（1-3）；碳化硅与活性炭的质量比为1：（0.25-1）。

5.根据权利要求1所述的一种以金铜尾矿为主原料的多孔保温陶瓷，其特征在于所述发泡剂是所述添加剂由硼砂和纯碱组成，硼砂和纯碱的质量比为1：（0.5-1）。

6.根据权利要求1-5中任意一种以金铜尾矿为主原料的多孔保温陶瓷的制备方法，其特征在于是将金铜尾矿、浮法玻璃粉、发泡剂、添加剂按比例混合均匀后，经成型、烧成工序获得的多孔陶瓷材料。

7.根据权利要求6所述的一种以金铜尾矿为主原料的多孔保温陶瓷的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1）将金铜尾矿、玻璃粉、造孔剂、添加剂混合均匀，各组分的重量百分比为：金铜尾矿75-90wt%，浮法玻璃粉5-10wt%，发泡剂3-8wt%，添加剂2-8wt%；

2）将步骤1）所得的混合料压制成型，制成多孔陶瓷坯体；

3）将多孔陶瓷坯体进行焙烧，烧结温度1000-1100℃，保温时间20-50分钟，焙烧结束后随炉冷却至室温，制成以金铜尾矿为主原料的多孔保温陶瓷成品。

所述利用金铜尾矿制备多孔陶瓷的方法，其特征在于，所述的步骤2）成型方法可用模压成型或手工成型，其中模压成型压力为8-18MPa。

8.根据权利要求7所述的一种以金铜尾矿为主原料的多孔保温陶瓷的制备方法，其特征在于所述步骤2）中的成型方法为模压成型或手工成型中的一种，所述模压成型压力为8-18MPa。

9.根据权利要求7所述的一种以金铜尾矿为主原料的多孔保温陶瓷的制备方法，其特征在于所述步骤3）中焙烧的温度制度为：以4-6℃/min的速率从30℃加热至600℃，于600℃保温15min；然后以6-9℃/min的速率从600℃加热至烧结温度，于烧结温度保温20-50min。

10.根据权利要求1-9所述的以金铜尾矿为主原料的多孔保温陶瓷作为墙体保温材料的应用。