[发明专利]静电喷涂涂装设备

说明书

技术领域

本发明属于喷涂设备技术领域，涉及一种静电喷涂涂装设备。

背景技术

静电粉末喷涂技术是近年来迅速发展起来的一项新的涂装技术，它的特点在于节约能源无污染工艺简便粉末可回收再利用容易实现自动化，而且涂层美观靓丽，坚固耐用，成为涂装行业新的发展方向。

在静电粉末喷涂作业中，需要将粉末用压缩空气送入到喷涂设备中，喷涂设备中的粉末漂浮在空气中，通过静电吸附到型材上，因此，喷涂设备中的粉末越均匀，则喷涂效果越好。

现有技术通常是将粉末用负压吸入到管道中，然后在管道充入压缩空气，通过压缩空气的正压将粉末输送到喷涂设备中，工艺过程比较简单，但是进入喷涂设备中的粉末的均匀度无法保证，从而影响喷涂的质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种能提高粉末均匀度，从而提高喷涂质量的静电喷涂涂装设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种静电喷涂涂装设备，包括涂装机、压缩空气系统和喷涂物料储罐，涂装机内设有喷头机构，压缩空气系统连接喷头机构，喷涂物料储罐用物料输送机构连接喷头机构，还包括气固混合器，所述的气固混合器包括内部具有空腔的粉料进料室，所述的粉料进料室一端设有进料口，另一端可拆卸的连接混合室，粉料进料室的侧壁上设有第一进气口；所述的混合室内部具有空腔且在侧壁上设有出料口，所述的混合室的另一端还连接一个内部具有空腔的加压组件，所述的加压组件的侧壁上设有第二进气口且加压组件内部的空腔连通混合室内部的空腔，所述的压缩空气系统连接第一进气口和第二进气口，所述的进料口连接物料输送机构，所述的出料口连接喷头机构。

在上述的静电喷涂涂装设备中，所述的加压组件包括一级加压室和与一级加压室可拆卸连接的二级加压室，所述的一级加压室的侧壁上设有第二进气口，所述的二级加压室的侧壁上设有第三进气口，所述的二级加压室与混合室可拆卸连接，所述的第三进气口连接压缩空气系统。

在上述的静电喷涂涂装设备中，所述的一级加压室内部具有螺旋形的空腔，且该空腔的横截面向混合室的方向逐渐缩小，所述的混合室内部具有螺旋形的空腔，且该空腔的横截面向粉料进料室的方向逐渐缩小。

在上述的静电喷涂涂装设备中，所述的第一进气口和第三进气口上各设有一个单向阀，所述的第二进气口和出料口上各设有一个消音器。

在上述的静电喷涂涂装设备中，所述的第一进气口和第三进气口上各设有一根90°的弯管，其中设在第一进气口的弯管一端连接单向阀，另一端延伸到粉料进料室内部且朝进料口的方向弯折，设在第三进气口上的弯管一端连接单向阀，另一端延伸到到二级加压室内部且朝混合室的方向弯折。

在上述的静电喷涂涂装设备中，所述的涂装机还连接有除尘机构。

在上述的静电喷涂涂装设备中，所述涂装机内还设有清洗机构，所述的清洗机构上设有喷淋头和电磁阀。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、能够将进入涂装机的粉末事先进行充分的气固混合，将大颗粒的粉末充分打散成小颗粒的粉末，从而提高喷涂质量。

2、能够将涂装设备中的粉尘进行筛分，减少进入到除尘器中的粉末含量，筛分后的合格粉末直接投入到涂装设备中再次使用，降低了物料成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图；

图2是本发明的气固混合器的结构示意图

图3是本发明的二级加压室的结构示意图；

图4是本发明的粉料进料室的结构示意图。

图中，压缩空气系统101、喷涂物料储罐102、物料输送机构103、除尘机构2、除尘器21、旋风分离器22、除尘管23、粉末过滤机构24、回料机构25、气固混合器3、粉料进料室31、进料口311、第一进气口312、混合室32、出料口321、加压组件33、第二进气口331、一级加压室34、二级加压室35、第三进气口351、单向阀36、弯管37、消音器38、涂装机40、喷头机构41、清洗机构5、喷淋头51、电磁阀52。

具体实施方式