[发明专利]吸尘器连接管套的成型模结构

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及吸尘器连接管套的成型模结构。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模具的模腔中，经冷却固化后得到成形品；注塑成型中的关键部件是注塑模具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

目前，吸尘器的构造部件大多由注塑模具注塑成型，吸尘器的连接管套用于连接线管并起支撑作用，其结构较为复杂，如图1和图2所示：包括连接管套本体1，连接管套本体1为管状结构，其内部设有带通孔的偏心内管13，偏心内管13与连接管套本体1的内壁间设有多个连接管11，连接管11与偏心内管13间带有加强筋板12；连接管套本体1的下表面带有斜切面，斜切面上带有与连接管11连通的通孔14。吸尘器的连接管套为异型结构，传统的注塑模具在制作过程中存在脱模效率低、模具成本高的缺点，并且制作的连接管套表面不光滑、质量较差。

发明内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点，提供一种吸尘器连接管套的成型模结构，其具有脱模效率高、成本低、质量好的特点。

本发明所采用的技术方案如下：

一种吸尘器连接管套的成型模结构，包括上模及下模，上模与下模通过装置于上模上的导柱及装置于下模上的导套配合连接；上模与下模之间装置成型模，所述成型模包括配合的上成型模及下成型模，上成型模与下成型模之间设有成型柱，所述下成型模带有与连接管套相吻合的斜切面，斜切面上设有用于成型偏心内管的通孔的插柱及多个用于成型连接管的通孔的成型短柱。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单，采用成对成型结构，生产效率高；并且其合模操作简便、脱模效率高；成型的连接管套表面光滑、质量高。

附图说明

图1和图2为连接管套的立体结构图。

图3为本发明的立体结构图。

图4为本发明的装配立体结构图。

图5和图6为本发明的成型模的装配立体结构图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1至图6，本发明包括上模2及下模3，上模2与下模3通过装置于上模2上的导柱5及装置于下模3上的导套6配合连接；上模2与下模3之间装置成型模4，所述成型模4包括配合的上成型模41及下成型模43，上成型模41与下成型模43之间设有成型柱42，所述下成型模43带有与连接管套1相吻合的斜切面44，斜切面44上设有用于成型偏心内管13的通孔的插柱46及多个用于成型连接管11的通孔的成型短柱45。

本发明结构简单，采用成对成型结构，生产效率高；并且其合模操作简便、脱模效率高；成型的连接管套表面光滑、质量高。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。