[发明专利]一种吸尘器内件的浇注模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及用于浇注吸尘器内件的浇注模具。

背景技术

吸尘器是日常家居中常见的小家电，其内件为塑料件，通常均通过塑料注塑模具注塑完成，模具结构的设计直接影响到模具脱模的效率同时对产品的质量也存在较大的影响，如图1和图2中所示的是吸尘器内件1的结构，内件1上带有主体13，主体13上带有柱体部14，柱体11，肋板12，柱体15，以往此类模具的结构设计都比较复杂，虽然能够顺利完成脱模，但效率低，可靠性差易导致内件的质量问题。

发明内容

本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种吸尘器内件的浇注模具，其结构简单，脱模效率高，可靠性好易保证产品质量。

本发明的技术方案如下：

一种吸尘器内件的浇注模具，包括上模和下模，上模包括上模体，上模体上带有矩形凹槽，矩形凹槽的两端带有对称的上模槽，上模槽上均布柱形槽并嵌有第一模芯，矩形凹槽上位于两上模槽之间带有上浇口，矩形凹槽与上模体过渡段带有上台阶；下模包括下模体，下模体上带有矩形凸台，矩形凸台的两端带有对称的下模槽，下模槽靠近下模体侧壁的一端均布第一弧形槽，下模槽上与第一弧形槽相对的侧壁带有矩形通槽，通槽的始端为半圆形槽，下模体中央带有下浇道；下模槽内装有第二模芯，第二模芯中心带有模芯孔，模芯孔的内壁与第二模芯的外壁带有对称的开槽，第二模芯的角棱处为第三弧形槽，第二模芯一侧壁带有第二弧形槽，第二模芯上位于模芯孔与第二弧形槽之间带有下台阶；第三弧形槽与半圆形槽配合形成第一圆柱形模孔，第二弧形槽与第一弧形槽配合形成第二圆柱形模孔，合模时，第一模芯插入所述圆柱形模孔；

优选地，上模上均布四个台阶，所述台阶上带有导向孔，下模上带有四个凸台，凸台与所述台阶配合，上模与下模通过导向孔内的导向柱活动连接。

本发明的技术效果：

本发明结构简单，脱模效率高，可靠性好而且在脱模时不会出现质量问题，生产效率和质量均易保证。

附图说明

图1和图2为产品（吸尘器内件）的结构示意图。

图3为本发明的装配结构示意图。

图4为本发明的上模的结构示意图。

图5为本发明的下模的结构示意图。

图6为本发明的下模与第二模芯的装配示意图。

图7为本发明的第二模芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图1至图7，本发明包括上模2和下模3，如图4所示，上模2包括上模体21，上模体21上带有矩形凹槽23，矩形凹槽23的两端带有对称的上模槽25，上模槽25上均布柱形槽28并嵌有第一模芯24，矩形凹槽23上位于两上模槽25之间带有上浇口27，矩形凹槽23与上模体21过渡段带有上台阶26；如图5所示，下模3包括下模体31，下模体31上带有矩形凸台32，矩形凸台32的两端带有对称的下模槽33，下模槽33靠近下模体31侧壁的一端均布第一弧形槽35，下模槽33上与第一弧形槽35相对的侧壁带有矩形通槽34，通槽34的始端为半圆形槽36，下模体31中央带有下浇道37；下模槽33内装有第二模芯4，第二模芯4中心带有模芯孔43，模芯孔43的内壁与第二模芯4的外壁带有对称的开槽42，第二模芯4的角棱处为第三弧形槽45，第二模芯4一侧壁带有第二弧形槽41，第二模芯4上位于模芯孔43与第二弧形槽41之间带有下台阶44；第三弧形槽45与半圆形槽36配合形成第一圆柱形模孔5，第二弧形槽41与第一弧形槽35配合形成第二圆柱形模孔6，合模时，第一模芯24插入第一圆柱形模孔5，优选地，上模2上均布四个台阶，所述台阶上带有导向孔22，下模3上带有四个凸台31，凸台31与所述台阶配合，上模2与下模3通过导向孔22内的导向柱活动连接，在合模或分模时，能够保证上模2与下模3之间的配合精度，保证产品质量，并有利模具的寿命；

本发明的浇注产品的原理如下：

在上模2与下模3合模后，上模2上的矩形凹槽23与下模3上的矩形凸台32配合，第一模芯24插入圆柱形模孔5内，并且第一模芯24的外壁与第一圆柱形模孔5的内壁之间形成间隙，通过所述间隙可形成产品上的柱体部14（如图2所示），上台阶26可生成产品的翻边，原料从上浇口27进入下浇道37填充入上模2与下模3形成的模腔内，柱形槽28可形成产品上的柱体11，矩形通槽34与开槽42相连形成产品上的肋板12，第二圆柱形模孔6形成产品上并排的柱体15。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。