[发明专利]轮毂坯的连续热处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及热处理领域，具体而言，涉及一种轮毂坯的连续热处理装置。

背景技术

目前，铝合金轮毂专用的连续式固溶、淬火、时效热处理炉由于加热温度不一样，固溶炉温度一般控制在520-550℃，而时效炉温度控制在140-160℃，所以在现有技术中，固溶炉和时效炉是分成两个独立的炉具设备，这样导致设备投入大，占地面积多，能耗损失大，同时炉内输送方式主要为炉辊式，炉辊置于炉膛底部，被加热的轮毂坯放置在炉辊上，轮辊缓慢转动推动轮毂坯前移，为使炉内空间有效利用，提高热处理速度和效率，通常采用将轮毂坯层叠在一个料框中以一整框为单位进行固溶、淬火和时效，特别是摩托车铝合金轮毂，由于摩托车轮毂的中心毂通常比轮辋宽，层叠时主要是中心毂接触受力，轮辋则悬空，为避免轮毂坯倾倒，采用错位摆放，加热方式为从顶部燃气加热，并用风机将热风抽送到炉膛底部形成对流加热，由于层叠方式轮毂坯层叠密度较大，轮毂坯之间相互堆叠，热风不能充分与轮毂坯表面接触，造成部分轮毂坯受热不均影响热处理效果，在固溶、淬火及时效时后受重力、应力等多种因素的影响，轮毂坯容易产生变形，造成后续机加工产生不良品。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种结构简单，设计合理，热处理效果好，且热处理后轮毂坯的变形量小的轮毂坯的连续热处理装置。

有鉴于此，本发明的提供了一种轮毂坯的连续热处理装置，包括：固溶炉，所述固溶炉将轮毂坯加热到固溶温度，对轮毂坯进行固溶处理；淬火池，所述淬火池内盛装有冷却液，用于对固溶处理后的轮毂坯冷却，且所述淬火池位于固溶炉的出料端；时效炉，所述时效炉将轮毂坯加热到时效温度，对轮毂坯进行时效处理，且所述时效炉位于所述固溶炉的一侧；挂架，所述挂架上设置挂钩，轮毂坯通过所述挂钩挂在所述挂架上；和物料输送线，所述物料输送线用于将轮毂坯运输到指定位置，其中，所述固溶炉通过连接管与所述时效加相连通，且所述连接管上设置有调节阀。

本发明实施例提供的轮毂坯的连续热处理装置，固溶炉和时效炉并排设置，并紧靠在一起，相对于现有技术中固溶炉和时效炉独立设置，该种设置方式减少了两个炉体的占地面积，即减少了厂房的占地面积，从而降低了建造设备的成本，同时，降低了轮毂坯在固溶炉和时效炉之间的运输距离，增加了设备对轮毂坯处理的速度，即提高了轮毂的生产效率，降低了生产制造成本；轮毂坯采用钩挂中心孔并采用轨道运输的方式进行热处理，相对于现有技术中轮毂坯采用辊道层叠运输的方式进行热处理，轮毂坯与轮毂坯之间无接触面积，热风可充分的与轮毂坯表面接触，使轮毂坯受热均匀，从而提高了轮毂坯的热处理效果，同时，轮毂坯在热处理过程中，只有轮毂坯中心孔受力，该种受力方式使经热处理后的轮毂坯产生的圆度和平面度变形较小，后续的整形工序少，从而节省了人力成本，提高了生产效率，进而降低了对轮毂坯后续机加工的影响，提高了轮毂的合格率。

另外，本发明提供的上述实施例中的轮毂坯的连续热处理装置还可以具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述固溶炉包括：固溶炉本体，所述固溶炉本体内设置有固溶炉加热腔体，所述固溶炉加热腔体用于容纳轮毂坯；和固溶炉加热装置，所述固溶炉加热装置设置在所述固溶炉本体外部。

在该实施例中，固溶炉加热装置设置在固溶炉本体的外部，固溶炉加热装置安装维护、日常保养方便。

根据本发明的一个实施例，所述时效炉包括：时效炉本体，所述时效炉本体内设置有时效加热腔体，所述用于容纳轮毂坯；和时效炉加热装置，所述时效炉加热装置设置在所述时效炉本体外部。

在该实施例中，时效炉加热装置设置在时效炉本体外部，时效炉加热装置安装维护、日常保养方便。

根据本发明的一个实施例，所述时效炉内设置有温控装置，所述温控装置用于检测时效炉内的温度，并根据检测到的温度分别控制所述调节阀的开合度和所述时效炉加热装置开启或关闭。

在该实施例中，合理利用来自固溶炉废气的热量来保持时效加热腔体内的温度，在满足工艺要求的情况下，降低了能源消耗，节能环保，只有当来自固溶炉废气的热量无法使时效加热腔体内温度保证在额定温度时，温控装置控制时效炉加热装置开启，对时效加热腔体进行加热达到额定温度。

根据本发明的一个实施例，所述温控装置包括：温度传感器，所述温度传感器用于检测所述时效加热腔体内的时效温度；控制器，所述控制器根据所述温度传感器检测到的所述时效温度控制所述调节阀的开合度，当所述调节阀处于全开状态，且所述时效温度低于额定温度，所述控制器控制所述时效炉加热装置开启。